二、产品物理性质和化学组份（1:4）
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型 号 |
Z202Y (热保护剂) |
Z203Y （热保护剂） |
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外 观 |
瓦灰色拉西环 |
五孔四槽齿状鼓形 |
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规格（Φ外径×内径×高） |
Φ25×10×15 |
Φ19×4.5×(18～20) |
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堆密度（Kg/L） |
1.0±0.05 |
1.0±0.05 |
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强度（N/颗） |
≥400 |
≥400 |
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NiO（%） |
≥6.0 |
≥14.0 |
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SiO2（%） |
≤0.2 |
≤0.2 |
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K2O+Na2O（%） |
≤0.2 |
≤0.2 |
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CaO（%） |
0 |
≤10 |
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烧失重（%） |
≤7 |
≤7 |
三、二段转化催化剂的装填
二段转化炉为坚井式炉，直径大，操作人员可以进入二段炉内工作。在检查完炉拱并清除炉内全部杂质及粉尘后，应按设计要求、预计装填量及二段炉尺寸，并在二段炉内壁标计出刚玉球或带孔砖、耐热催化剂、转化催化剂、垫底刚玉球各层的装填高度，然后从下而上逐层装填，直到预定高度。
二段转化催化剂可以装在筐或筒中吊入炉内，也可以通过专用布袋溜进炉中。但布袋内应当先装满催化剂，底部扎紧吊入炉内，人在炉内从袋口逐渐放出催化剂，炉顶则逐渐补加催化剂，应当防止布袋内空的时候倒入催化剂直落炉内。
二段炉直径大，催化剂装填之后无法检查装填均匀程度，如果装填不均匀，则在运转中无法克服，难以准确判断隐患。因此，应当特别强调指出：装填二段转化催化剂比装填一段转化催化剂更困难，应当格外小心并格外严格按装填要求及程序工作，才能获得满意的装填质量。
装填二段转化催化剂时，催化剂应均匀装填在整个炉截面上。入炉人员不应踩踏催化剂，因为尽管催化剂强度好踩不碎，但是必定导致催化剂层出现松紧不均的情况，踩得多的位置催化剂层紧密些，所以必须站在木板上；也不应将催化剂倒在炉内某一固定位置上堆成堆再扒平，因为倾倒成堆时不同粒度物料有分散开的倾向，小粒碎块及粉尘留在中心，大粒度的则滚向边缘，所以堆成一堆再扒平势必导致装填不均匀，影响气流分布。
二段转化催化剂上部应装填一层Z202Y耐热催化剂，通常，Z202Y的装填数量为二段炉内催化剂总量的20～30%，保证炉顶部空间高度不变，二段转化催化剂装量相应减少同样数量。
气态烃氧化和间歇转化工艺转化炉中转化催化剂的装填方法、要求等与二段转化炉相同。
四、二段转化催化剂的还原
通常，二段转化催化剂总是与一段转化催化剂同时升温，还原，无需专门处理。当一、二段转化催化剂全是新催化剂时，常常可以发现二段转化催化剂比一段转化催化剂还原得更快，当一段炉进口加入原料气开始还原时，二段炉内温度会下降20～30℃，可延续10～30min，然后温度逐渐升到原来水平。显然这是一段炉出口气中甲烷含量较高在二段转化催化剂上进行吸热转化反应的结果。
