此款WPC-600氩弧焊送丝机采用的光电隔离技术和电源隔离技术，焊机高频打火抗干扰强，具有送丝速度稳定、动态响应快。功能最强大，技术最先进！领先国内水平！氩弧焊送丝机能配4步工作方式焊机的，全国仅此我们厂一家有这技术！目前国内没有哪家超过我们或达到我们的技术!其技术填补了国内市场空白！
如果您的氩弧焊机是四步工作方式的，请和我们说明！
氩弧焊机是四步工作方式：
1、按下开关-起弧电流/
2、松开开关-正常工作电流，
3、再按一次是收弧电流/
4、再松开一次-停止焊接
氩弧焊机工作方式是二步的：
1、按下开关-起弧工作，
2、松开开关-停止焊接。
我厂生产的WPC-600氩弧焊送丝机采用微电脑控制，单片机数字化程序控制，超大数字式屏幕显示，调节参数精确到0.01秒！采用的光电隔离技术和电源隔离技术，焊机高频打火抗干扰强，做到完全无干扰！具有送丝速度稳定、动态响应快。功能最强大，技术最先进！领先国内水平！其技术填补了国内市场空白！
WPC-600氩弧焊送丝机独有的先停丝，再延时收弧，焊丝回抽反粘丝功能，解决了目前国内市场上送丝机焊丝粘工件问题！
广州市白云区人和威尔得自动化焊接设备厂生产WPC-600氩弧焊送丝机特有的先送丝，焊机再打火，或是焊机先打火，再送丝功能！（同类产品只有延时送丝功能）技术创新永远比别人争先一步思考，我们只铸造高科技精品！以质量领先市场！我们的数字化技术领先国内市场！
对于普通用户可以通过外观来识别单片机技术的氩弧焊自动送丝机，单片机的一般都没有调级旋钮，是靠按键来调参数，打开机壳，设备内没有电路板，每一根线有线号管，是接线端子的为编程控制。数模电路有很多的旋钮（也有无旋钮的），打开机壳，内部是一大块的电路板子，各种元器件用锡丝焊而成，并且每一根线没有线号标示。由于不是编程控制，其功能不强，配在自动化焊接专机使用时焊丝有时会粘工件！
WPC-600氩弧焊送丝机特点：
01、适用于手工氩弧焊及自动氩弧焊，可实现手工氩弧焊和自动氩弧焊的切换，而无须重新接线！其他的厂家是没有此功能的。
02、该送丝机可配套任何型号的国产和进口氩弧焊机进行自动送丝。可联动送丝可单独送丝。
03、具有连续送丝，脉动送丝频率可调；送丝回抽、点动回抽、点动送丝、刹车功能、送丝时间可调和延时送丝等功能。
04、各种时间参数设置能精确到0.01秒
05、留出通讯接口，便于调试程序及其它用途。
06、焊丝直径0.8mm，1.0mm和1.2mm，1.6mm均可送丝，可靠送丝距离不小于3m。能送不锈钢焊丝、碳钢丝、铝焊丝、银铜合金等焊丝等(母材是什么材质，就选同样材质的焊丝)。
07、送丝枪夹头的设计与安装人性化设计，调角度非常方便，国内独创！
08、高频打火抗干扰能力强，配任何焊机都不会因焊机高频而干扰送丝机正常工作。
09、设计成密封式结构，便于更换焊丝盘，外观采用传统中国红，简洁漂亮！
目前市场上的不专业的山寨厂家，他们是用V槽口送丝轮与送丝管通用所有材质的焊丝，使大量买家利益受损，购回去送丝不畅，回过头找我们购送丝轮与送丝管和夹头。不专业的山寨厂家为了节省成本，他们没有U形槽口的送丝轮提供，也没有送0.6MM的送丝轮和送丝嘴提供，更别说是有送钛丝的管了！我们的送丝管分三类：①送钛丝的管，②送铝丝的管，③送不锈钢丝、碳钢丝、铜丝及其它硬质合金焊丝的管。标准配置每台机只配一套管，根据客户的焊丝材质选配一套，若要多套，需要另购。
整机全套标准部件配置清单：
1、 送丝机主机 1台
2、 3米不锈钢送丝软管（含夹头）1套
3、 送丝轮V形槽 0.8/1.0 、1.2/1.6 共4只（已含主机安装的两只）
4、 送丝嘴 8个
5、二芯插头/与三芯焊机联动插头各一根。
特别提醒买家：
1、有需要送铝丝或钛丝的客户，请和卖家说明配专用的送丝管和U形槽送丝轮(若要多套，需要另购)，
2、氩弧焊机是四步工作的客户请说明！（四步工作方式：按下开关-起弧电流/松开开关-正常工作电流，再按一次是收弧电流/再松开一次-停止焊接）默认发货--氩弧焊机工作方式是二步（按下开关-起弧工作，松开开关-停止焊接）
3、不与卖家沟通私自拍下，将按照标准部件清单与二步送丝工作方式发货！
4、有需要送0.6MM焊丝的客户，需要另购送丝轮与送丝嘴。
送丝轮V形槽与U形槽小知识：
送丝滚轮一般都开有送丝的凹槽，对于材质较硬的焊丝，送丝轮开有张角为40°左右的“V”型槽，它较之无槽的平面滚轮送丝力可提高10％～30％，并可保证焊丝在滚轮中的固定位置和送丝方向。当需要送软质焊丝（如铝焊丝）时，需要采用“U”形槽。“V”型槽送丝滚轮不宜采用，这是因为送丝轮经过热处理后，其硬度很高，“V”型槽上宽下窄，容易造成焊丝压痕或变形，会造成送丝不稳定，不但会加速导电嘴的磨损。而且增加了焊丝在软管中行进的阻力，造成出丝不畅！在送铝焊丝时，要配套特弗龙这种内壁光滑的导管，方能确保软质焊丝一直平稳畅通送丝。
本厂有手工焊配送丝机，自动焊设备配送丝机的焊接视频！欢迎您索取！
氩弧焊知识讲座：
手工钨极氩弧焊的引弧方法：
首先提前送气3-4S，并使钨极和焊件之间保持5-8MM距离，然后接通控制开关，在高频高压或高压电脉冲的作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧方法的优点是能在焊接位置直接引弧，保证钨极端部完好，钨极损耗小，焊缝 质量高。
无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氧气保护区，以免高温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钨极接触发生短路或直接送入电弧柱内，否则，钨极将被烧损或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的稳定燃烧和氧气保护气氛，造成夹钨等缺陷！
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
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焊缝缺陷 |
产生原因 |
防止方法 |
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气孔 |
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 |
调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好 |
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穿透不好有焊瘤 |
焊速不匀，技术不熟练 |
坚强基本功训练，均匀焊速 |
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焊缝黑灰氧化严重 |
氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 |
增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流 |
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缩孔 |
收弧方法不当，收弧突然停下来 |
改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来 |
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裂纹 |
焊接温度高或低，穿透不好或过烧 |
确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置 |
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未焊透 |
焊速快，电流小 |
减慢焊接速度或增加电流 |
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熔合不好 |
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小 |
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流 |
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烧穿 |
技术不熟练，电流大或焊速慢 |
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练 |
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焊缝表面击伤 |
引弧不准确，地线接触不好 |
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好 |
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焊缝夹钨 |
打钨极，钨极与焊件接触 |
引弧时，钨极与工件要有一定距离 |
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焊缝成型不整齐 |
走枪速度不均，送丝速度不均 |
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练 |
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咬边 |
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理 |
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度 |
