直缝自动焊机是一种优质、高效、无变形，完成壁厚0.3mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接直缝焊接的通用自动化焊接专机,人性化操控。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO2／MIG／MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套直缝自动化焊接系统。
该设备可广泛地应用于太阳能热水器、航空、航天飞行器、不锈钢桶形、薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要直缝焊接的场合。
主要结构与特点：
焊接主机采用悬臂结构,机架由钢材料折弯焊接而成；
气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压 紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；
根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热 变形；
焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；
焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；
焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。
所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。
电气控制系统：
1. 系统控制采用PLC为主控单元，配套联动焊接参数控制器、焊接电源及各气缸动作的程序和保护等组成本专用焊接设备电气控制系统。焊枪行走控制采用直流脉宽调速（PWM）电路，焊接速度（线速度）数码显示，焊接长度预先设置。
2. 具有手动调整和自动焊接两种功能，手动调整功能实现工件旋转速度调节、焊枪气动升降动作、焊枪焊接位置的调整。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。
3. 设有急停按钮，在紧急情况下，可以切断机床及电焊机的控制和动力电源。
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氩弧焊接知识：由于焊件内部空间狭小,焊缝反面清根较为困难,一般都采用氩弧焊接,以达到双面成形的目的.按照以往的经验通常要在焊件的背面内充氩气保护,防止外来空气进入管道内部,影响反面焊缝成形.焊接完工以后,管道内部气体无法回收,增加了制造成本.现在行业通用采用紫铜作为垫板,缩小反面保护空间,减少反面保护气体的体积,在保证焊缝内部质量的同时,大幅度降低制造成本.
