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直缝焊接机的主机结构特点
主机采用悬臂式结构保证工件装卸,采用气动琴键压板夹具,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,工件单面焊双面成形;芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整,以更好地适应焊接工艺要求.
▲琴键压板机构:采用气囊杠杆式结构,保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象;琴键间距可整体可调,以适应不同工件。工装部分采用气动方式装卡,装卡动作迅速,装卡力度可调。
琴键式压爪压紧工件,纵向压紧力分布均匀;通过调整琴键式压爪开档间距,以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件,对中可靠、工艺再现性良好。
▲焊枪行走机构:用于实现焊枪自动焊接过程,交流变频减速电机驱动,齿轮齿条配合直线滑轨传动,其移动速度为无级可调,可空程快速回车。
焊接小车安装在高精度直线导轨之上,沿着直线导轨运动,运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机,可实现无级调速。电机起动力矩大,输出特性优良。
▲焊枪提升机构:采用气动执行元件,结构简单可靠,动作反应及时,方便焊枪维护和工件装卸。
焊枪可进行两维调节,既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距,即设定焊接电弧的长度,确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要,可改变焊枪的前倾角,以获得满意的焊缝。
▲焊接芯梁:由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成,其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔,保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护,底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关;芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。
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氩弧焊接知识:技术原理
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。