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直缝焊接机的主机结构特点
主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求.
▲琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。
琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。
▲焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。
焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。
▲焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。
焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。
▲焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。
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氩弧焊接知识：氩弧焊知识讲座：
钨极氩弧焊时，在保证不产生短路的情况下，应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀、焊件变形也小。钨极直径和形状，对于焊接过程稳定性和焊缝成形有很大影响。钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊接电流的大小来决定。当钨极直径选定后，如果采用不锈钢电源极性时，钨极的许用电流也要作相应的改变。
氩弧焊枪喷嘴至工件的距离越小，则保护效果越好，反之，保护效果越差，但过小造成手工焊焊工操作不便，一般喷嘴至工件的距离为5-10MM左右。
