罐装饮料杀菌锅，瓶装杀菌锅，高压杀菌锅

1、锅内热分布均匀。热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至最低限度。保证了食物的口感及外观包装等。

2、升温快。由于锅内只有少量循环水，并采用高效率(可达98%)热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，锅内温度从20度升到121度，只需8分钟，这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。

3、间接加热和冷却，防止二次污染。循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。

4、适用于各种不同的包装物。由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。因此本锅适用于像玻璃容易等易碎包装的物品。

5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌。压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。

6、控制系统：

A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。

B、压力和温度呈数字化显示。

C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。

D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。

7、杀菌锅采用PID温度控制系统。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

8、存储杀菌公式。电脑内可存储10－100个杀菌公式，以便选择使用。

9、精确的F值测量功能。我公司杀菌锅可依照客户要求配置F值测量仪。该测量仪具备测量F值的功能，F值测量仪每隔3秒进行一次F值计算。所有的灭菌数据，括灭菌条件、时间温度曲线、F值、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

1 设备在使用过程中严禁撞击和维修。

2 冲气垫使用一段时间后，应抽出清理并擦油后重新装入。

3 各种阀门如有损坏应立即更换，不得带患运行。

4 安全阀，压力表温度计必须定期检验。

5 杀菌锅操作人员必须经培训合格后上岗，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。

6 严禁非专业人员操作使用。

7 锅门密封垫严禁划伤。

8 水泵不得无水空转。

9 水质要干净、无沙、无渣以免阻塞管道和阀门。

10电加热设备必须牢固接地，加热管在使用过程中不得露出水面以免烧坏。