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在电场控制柜的电压电流指示仪上，一次电压电流基本正常或稍低，二次电压较正常值高，二次电流明显偏低，数值显示屏的二次电流不仅偏低而且波动。
二、原因
除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高，会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的输送大片状或块状，而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体，不容易靠重力作用下落至下部灰斗，而是被气流重新夹至后部电场，即成为粉尘的二次飞扬，相当于增大了粉尘浓度，而且会导致阴极线放电效果不理想。
振打器参数设置存在问题，导致只有部分振打器工作，致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多，阴极线粗大，放电不良。阴极线粗大的原因有：由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上，使阴极线积灰多；投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度，水或酸性物质粘附在电极上，与尘粒粘结在一起，产生大的附着力，导致极线积灰较多，烟气中水蒸气含量太多，使通过除尘器时温度下降较明显，粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附（粉尘粒径在3-4um时最大附着力为1N/m2.3um以下附着力剧增，0.5um约为10N/m2）
烟气中的粉尘浓度过大。
三、处理对策及预防措施
1、及时投用振打装置并定期检查，正确设置运行参数，保证振打器全部投用且振打高度合适。
2、烟气温度低于露点温度时不要投用电场。
3、加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视，一旦发现水汽、设备漏水等异常情况，要高度重视，分析原因，采取措施，必要时停炉检修。
除尘效率低
一、 现象
除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高，高压控制柜显示的电场参数波动大，严重时烟囱冒黑烟。
二、 原因
1、 静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞，气流分布不均匀，导致部分电场超负荷运行，致使除尘效率降低。
2、 电场下部灰斗的排灰装置严重漏风；防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭，导致进风量超标，除尘效率下降
3、 发生电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻等放电。
4、 振打装置的振打时间与振打周期不合适，导致极板极线积灰严重，电晕线粗大，影响放电效果，粉尘产生二次飞扬，导致除尘效率下降。
三、处理对策及预防措施
检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、 时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。
