旋转式钕铁硼氢破碎反应炉

　　旋转式钕铁硼氢破碎反应炉简称为旋转式氢碎炉或氢碎炉。旋转式氢碎炉是钕铁硼合金材料粉碎加工的有效工艺设备（稀土合金的破碎装置），其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序—气流磨粉碎，减少材料的氧化机率，减少工序，节省时间。加之旋转式的炉体，便捷的进出料设置，使得原料加工反应非常均匀，提高生产效率，增加经济效益，生产出高性能、高牌号的钕铁硼材料。

　　旋转式氢碎炉包含两端支撑于支撑件上的可旋转炉胆、位于炉胆外层的电加热炉、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置，炉胆的一端为进、出料口，另一端与抽真空装置和配气装置密封相通，电加热炉由可开、合的左、右炉体构成，左、右炉体分别置于下部设有滚轮的支撑架上。在炉胆内设有螺旋片。本发明与现有的旋转式氢碎炉相比，将内热式结构改为外热式结构，加速了炉胆及其内炉料的降温，同时，在炉胆内增设了螺旋片，简化了氢化炉进、出料的操作，其设计思路新颖，大大提高了氢化制粉效率，改善和提高了氢碎炉的安全性和可操作性，其结构简单，具有广泛的应用前景。

　　旋转式氢碎炉生产效率高、均匀、安全、提高NdFeB磁体的性能和品质。

　　氢碎炉采用氢爆碎工艺（简称HD工艺），其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。

　　 (Nd2Fe14B+Nd)+H2 Nd2Fe14BH0.4+NdH2.3 Nd2Fe14B(powder)+NdH2

　　此工艺可广泛应用于：钕铁硼（NdFeB）的氢化制粉

氢碎炉制粉具有以下优点：

　　1、用传统机械方法不易将大块NdFeB铸锭破碎至微粉，采用氢化制粉方法无污染，无噪声，氧化少，效率高。

　　2、破碎的粉体中，单晶粒子占很大比重，有利于提高磁性能。

　　3、氢化破碎的粉，粒子十分脆，用搅动磨和气流磨很容易将其进一步磨细，并可大大节省气流磨磨粉时间（气流磨效率提高了3-4倍）。

　　4、粉体是在真空及氢气氛中制备的，所以含氧量少，有利于提高磁性能。

　　5、粉体压制的坯体具有很低的矫顽力，这有利于后部工序的操作，便于搬运、装炉等。

　　6、所压制的坯体在烧结时放出氢气，是一个较好的还原气氛，可有效防止坯体在烧结过程中氧化。

　　7、可有效降低烧结温度而得到最佳磁性。

　　8、烧结磁体中对应最佳磁性时的晶粒尺寸较小，且均匀，微观结构好，抗腐蚀力强，电镀性好。

　　9、可通过调正铸锭的原始微结构和HD工艺条件，有效控制粉末的粒度形状及尺寸分布。

 

旋转式氢碎炉参数：

旋转式氢碎炉参数

氢碎炉型号	额定装料量	最高温度	工作压力	压升率	压降率	周期
XZHD-250	250 Kg	600 ℃	-0.1~0.096 MPa	≤1 Pa/min	≤10 Pa/min	≤8 h
XZHD-500	500 Kg	600 ℃	-0.1~0.096 MPa	≤1 Pa/min	≤10 Pa/min	≤12 h
XZHD-1000	1000 Kg	600 ℃	-0.1~0.096 MPa	≤1 Pa/min	≤10 Pa/min	≤14 h