不锈钢切削油 DeRunKe品牌机床加工油

一、产品概述

DeRunKe不锈钢纯油性切削油是专为不锈钢等难加工金属打造的高性能切削润滑产品，融合前沿润滑科技与环保理念，采用高精炼矿物油基底，搭配进口优质硫氯添加剂及合成润滑剂调制而成。不含氯化合物及重金属物质，在保障卓越加工性能的同时，兼顾操作人员健康与环境友好，为高速、重负荷的金属切削加工提供全方位润滑解决方案。

二、核心性能优势

1. 超强极压抗磨，延长刀具寿命产品具备出色的极压抗磨性能，最da无卡咬负荷PB≥850N，能在高速切削、强力加工的严苛工况下，在刀具与工件表面形成坚韧的润滑保护膜，有效降低摩擦与磨损，减少刀具崩刃、磨损等问题出现概率，可使刀具使用寿命延长30%-50%，大幅降低企业刀具采购成本。^

2. 精准控温冷却，提升加工精度优异的冷却性能可快速带走切削过程中产生的大量热量，将切削温度控制在合理范围，避免工件因热变形影响尺寸精度与表面光洁度。同时，良好的润滑性减少了切削阻力，使切削过程更平稳，助力实现超精密加工，让工件表面粗糙度降低一级以上，满足高精度零部件的加工要求。

3. 低油雾低气味，优化作业环境特别添加抗烟雾配方，能有效抑制加工过程中油雾的产生，减少空气中的油雾颗粒含量，降低操作人员吸入风险。产品气味清淡、颜色浅淡，改善了车间作业环境，减少异味对操作人员的刺激，提升工作舒适度与安全性。

4. 多材质兼容，适配多元加工不仅适用于303、304、316等各类不锈钢，还可满足高碳钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等多种难加工材料的加工需求。无论是高速车削、钻孔、攻丝、拉削，还是滚齿、刨齿等复杂加工工艺，都能展现稳定出色的润滑效果，适配多转轴、多刀具加工中心与自动车床等多种设备。^

5. 清洁性佳，保障设备顺畅运行产品中的表面活性剂成分赋予其良好的清洗性，可及时带走切削过程中产生的切屑、杂质，避免切屑粘附在刀具、工件及设备上，防止泵油堵油现象发生，保障设备油路畅通，减少设备故障停机时间，提升生产效率。^

三、技术参数

四、适用范围

1. 加工材料：不锈钢（303、304、316等）、高碳钢、高镍钢、耐热钢、模具钢、轴承钢、工具钢等难加工金属材料。

2. 加工工艺：高速车削、钻孔、攻丝、攻牙、拉削、滚齿、刨齿、镗钻、抢钻等多种切削加工工艺。

3. 适用设备：深孔机床、多转轴加工中心、自动车床、数控车床等各类金属加工设备。^

五、使用方法与注意事项

使用方法

1. 初次使用：将设备原有油液彻底清除干净，清洗油路系统，避免残留油液影响本产品性能。随后加入DeRunKe不锈钢纯油性切削油至设备指定油位。

2. 日常添加：根据设备损耗情况，定期检查油位，及时补充新油，保持油液充足。

3. 更换周期：建议每3-6个月或根据油液污染程度、加工工况等实际情况更换油液，确保润滑效果。

注意事项

1. 产品应贮存于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射与雨淋，贮存温度控制在5℃-35℃之间。

2. 产品在贮存和停止使用时，需加盖密封，防止水分、杂质混入油液，影响产品性能。

3. 使用过程中严禁明火加热，远离火源，防止发生火灾危险。

4. 虽然产品无毒，但应避免长时间直接接触皮肤，操作时建议佩戴防护手套。若不慎接触皮肤，及时用清水冲洗即可。