通过Vlong认证 
常熟质量认证 南通ISO9001质量认证
1)零件编号、名称和更改水平 验证列出文件是否具有正确的零件 编号、名称及更改水平或横向对应关 系。（参见QS－9000要素4.5和 4.8）。 必须有一个程序来保证当零件发生更 改时，具有正确的零件 号和更改等级。 如果产品的特征不是显而易见的，供 应商必须建立一个内部编号系统来向使 用者提供如何识别戴姆勒克莱斯勒的零 件编号和更改，与供应商的编号和更改 系统对应关系。 | l 工程标准 l CATIA文件，图纸及评价表 l 软件水平 必须带有零件号和更改水平的其它文件： l 设计和工艺失效模式及后果分析（参见要素6） l 控制计划（参见要素7） l 调试单、操作者指导书、检验指导书（参见要素11） l 运输审核单（参见要素13） |
2) 工程确认 必须确定、列上所有的适用的工程标准的最新版本，且可以获得使用。 必须有一系统来保证获得标准的理性且将其更改通知到相关的部门。（参见QS-9000要素4.4）。 | l 适用的工程标准清单 |
3）特殊产品和工艺特性确定 对特殊产品和工艺特性进行审阅，根据重要程度进行排序，如关键、安全、噪音等项目应借助于设计和工艺失效模式及后果分析方法建立特性排序。参考先期产品质量策划（APQP）1.11 关键项< D>，排放< E >，安全项 < S >，噪音< N >，商检要求< H >和 防盗特性 < T >必须在控制计划、调 试单和操作者指导书中加以注明。 安全项<S>特性的统计工序控制报告 可随时向DC提交。（参见工程工艺 标准PF—SAFETY） 应对早期S0的生产准备样品报告中 （PPSR）的产品及工艺特性加以审 核。 | 特殊特性清单 必须注明特殊产品和工艺特性的其他文件： l DFMEA 和PFMEA（参见要素6） l 控制计划（参见要素7） l 调试单、操作者指导书（参见要素11） l 生产准备样品报告（PPSR） |
