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焊接工艺评定的范围是：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
焊接工艺评定（Procedure qualification record，简称PQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接评定的目的是：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
二、制定焊接工艺的流程
1、焊接工艺评定
2、提出焊接工艺评定的项目
3、草拟焊接工艺方案
4、焊接工艺评定试验
5、编制焊接工艺评定报告
6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）
焊接工艺评定一般过程
1、拟定焊接工艺指导书 （Welding Procedure
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
三、焊接工艺评定的一般顺序
焊接工艺评定的一般顺序是：首先纺制焊接工艺指导书；然后焊接试件；其次进行理化试验；最后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下：
（一）编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。
包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。
（二）施焊条件
采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；
（三）理化实验
按照有关标准确定试验项目；
按照有关标准制备各种性能试样；
按照有关标准进行各种性能试验；
填写各个试验项目的试验报告。
（四）编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。
四、承压设备焊接工艺的特点
