在NPE2006展厅，Netstal公司的PET-Line机型引起了轰动，该机器的锁模力约为600吨的192腔预成型机，每小时可铸造9万多个瓶坯，该机的预成型件循环时间仅为7.4秒。加拿大HUSKY公司在2006上海国际橡塑展上展出的注射PET瓶坯的Hy400瓶坯专用注塑机，结合该公司的国际领先的热流道模具，成形一模96个瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上达到100%。整机结构高速的主要的特点是塑化效率高，塑化注射机构把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆独立运动，柱塞独立注射，螺杆塑化完成，熔料流道打开，将熔融料注入柱塞储料腔，计量到，融料流道关闭，然后，柱塞注料入模腔，这样，塑化不占用成形周期，提高了生产率。值得一提的是螺杆注料动作，该机在将熔融料注射动作是螺杆的注射不是单纯直线向前运动而是旋转的向前运动，旋转的方向同塑化旋转方向。
热流道在国内发展及应用领域逐步提升， 目前为止，我国许多热流道模具研发单位在PET瓶坯热流道模具研发方面也做出了很大的成绩，有一定数量的PET瓶坯热流道模具已出口，也有一些已取代了进口PET瓶坯热流道模具。采用CAD/CAM电脑辅助设计/制造，潜心研制PET瓶坯系列热流道模具，设计的热流道，吸收了国外的先进技术，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。在目前还数国内首创。热流道模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。热流道模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用德国镜面防锈钢并经热处理（HRC45），保证了热流道模具的使用寿命与瓶质量。东莞热恒注塑科技有限公司曾研发制造一出四十九腔PET瓶坯注塑模系列，优质吹瓶模等产品，吸收德国、日本、加拿大等国的先进技术，经过多年的精心研究，目前已能用国产注塑机生产出进口品质的PET瓶坯。高速成型周期是PET瓶坯性能的综合体现。
对热流道系统的应用来说，成型周期越来越短，生产率越来越高。发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个成行过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度和提升生产效率都极为有利。