电弧炉除尘器

电弧炉除尘器概述电弧炉除尘器是富仕环保科技研发中心最新技术成果。该设备是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、**等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。电弧炉除尘器工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。电弧炉除尘器基本结构电弧炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。 1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。 2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。 3、导流装置：采用国际上最先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。 4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。 5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。 6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。 7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。设计界面和供货范围 1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。 2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。 3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。型号技术参数 FGDM-2 FGDM-4 FGDM-6.5 FGDM-10 FGDM-15 配用锅炉（t/h） 2 4 6.5 10 15 处理风量（m3/h） 6000 12000 18000 30000 45000 过滤风速（m/min） 0.8-1 1-1.2 总过滤面积（m2） 128 256 375 548 823 净过滤面积（m2） 96 192 288 411 617 滤袋总数（条） 128 256 375 224 336 滤袋规格（直径×长度mm） φ130×2450 φ130×6000 滤袋材质 德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料（PPS/PPS504CS17，聚苯硫醚，防水防油处理）室数（个） 4 4 4 4 4 脉冲阀数量（个） 4 4 4 16 24 脉冲阀规格（寸） 2.5 3 3 袋笼材质 Q235镀锌处理或304不锈钢设备阻力（pa） 1470-1770 进口浓度（g/Nm3） ≤200 适应温度（℃） ≤190 出口浓度（mg/Nm3） ≤50 耐压等级（KPa） -8-6 漏风率（%） ≤2 离线阀数量（个） 4 4 4 4 4 旁路阀数量（个） 1 1 1 1 1 卸灰阀规格 YJD-16 YJD-5 YJD-16 YJD-16 YJD-16 卸灰阀数量（个） 1 2 2 4 4 插板阀数量（个） 1 2 2 4 4 空气炮数量（套） 1 2 2 4 4 保温面积（m2） 41 94 120 140 175 压气耗量（m3/min） 0.37 1.2 1.2 1.8 2.4 设备重量（kg） 4400 8300 9700 20500 25000 4、除尘器本体防雷接地，照明由我公司设计，由用户承担。 5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。 6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。 7、卸灰系统：清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。 8、保护系统：旁路阀、检漏装置。 9、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。