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据权威部门统计，在消除焊接应力领域，使用时效振动机的应用有利于环保，从一九九三年开始，一种新型永磁直流电机开始应用，使振动时效激振器制造技术迈上新的台阶，15KN级由20KN级取代重量仅为20kg，35KN级最高转速升至8000rpm重量仅为38kg，噪音减少、附加振动小和大大方便了操作。电机在振动时效设备中是关键部件，早期产品由于电机质量问题造成一种奇怪现象，即用户在使用中电机成为了易损件，在一台控制器的使用期中，需更换数台甚至十几台电机，其电机寿命太短，使用户维护使用成本大增。新型电机自1993年开始投入使用以来，基本上达到了控制器和电机使用寿命同步。
四、时效振动机的功能及配置
时效振动机实质是通过专业的振动时效设备，即将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在用橡胶垫等弹性物支承的工件上，通过控制器起动电机并调节其转速，使工件与激振器产生共振，当激振力与工件残余应力叠加达到或超过材料的屈服极限，就会引起工件应力集中区域发生塑性变性或晶格滑移，降低和均化工件残余应力，最终防止或减缓工件在加工、使用过程中的变形或开裂，保证了工件尺寸精度的稳定性。
该设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、打印系统、弹性胶垫、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属专用设计尤其各连接线插头都有所区别，连接时按照插头的指示链接一般不会插错，凡需拧紧的部位需拧紧防止振动过程中松动，影响使用效果。
控制器
控制器是振动时效装置的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。控制器一般由CPU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。
激振器
激振器是振动时效装置的执行部分，对于构件的振动时效处理，就是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的，电机带动偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工作的振动时效处理。
传感器
传感器是用来测试工件的振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是
通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。
通过实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90％以上，提高抗变形能力30％以上，尺寸稳定性提高30％以上，疲劳寿命提高20％以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的工艺。
