固定式起重机特种设备制造许可证代办

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检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分是否符合相应材料的规定，如有疑义，可取样进行机械性能试验进行判定。
序号 项目 技术要求 试验方法 备注
24 焊接
质量
检测 a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔  穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁结构的对接焊缝：
 射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，
  超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。 焊缝外观质量目测；
对接焊缝探伤检测。 见注3
25 基础构件制作 主要基础构件（导梁（伸缩臂）、支腿、小车架等）制作应符合图样要求 检查自检记录，必要时抽检。
26 小车
轨道 小车纵移轨道在每段梁上不允许有接缝（允许焊为一体），其接缝位置与每段梁的拼装位置统一，且必须满足：
a.接头处的高低差d≤2mm；
b.接头处的头部间隙e≤5mm；
c.接头处的侧向错位f≤2mm；
非焊接连接的轨道应当在端部加档铁。 用塞尺和钢板尺测量
27 制动轮径跳 制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于GB/T14405表8的规定 百分表测量
28 各机构装配
质量 1.传动链中各部件间的联接，应满足装配要求，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；
2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。 1.空负荷试车，看是否有异常，如有异常应检查各部件的装配是否满足相应部件（包括联轴器）的要求；
2.松开制动器，用手转动制动轮。
29 主要
结构件尺寸
复核 机臂（主梁）等结构的截面尺寸与图样相符 现场测量基本截面尺寸
用钢板测厚仪和卡尺测量
30 电气
设备
安装 电气设备应安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，安装在桥架上的电气设备，其外壳的防护等级不低于IP33。 现场检查
31 导线
截面积 架桥机上必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。 现场检查，复核进货证明，必要时用杠杆千分尺测量。 固定式起重机特种设备制造许可证代办