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贴胀:是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。
2)焊接
强度焊接:指保证换热管和管板连接的密封性和抗拉强度的焊接,可用到标
准规定的最高压力(35MPa)但不适用于有较大震动及有间隙腐蚀的场合。
密封焊接:指保证换热管和管板连接的密封性能的焊接。
3)胀焊:适用于密封性能较高的场合;承受振动或疲劳载荷的场合,有间隙腐蚀的场合,采用复合管板的场合。
7.7管板厚度和结构
1) 管板与法兰连接的结构尺寸等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规定。
2)管板与壳体,管箱的连接方式有六种(GB151的图18)。
3)管板的厚度应不小于下列三者之和:
①管板的计算厚度和最小厚度中取大者;
②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者;
③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。
管板的隔板槽深度宜不小于4 mm,隔板槽宽度:碳钢为12 mm;不锈钢为11 mm。
4)整体管板(非复合管板)的有效厚度和最小厚度
①有效厚度:是隔板槽底处的管板厚度,减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。
②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。
一般规定是:do≤25mm时,δmin≥0.75 do;
25<do≤50mm时,δmin≥0.7 do;
do≥50mm时,δmin≥0.65 do。
式中:do为管子外径。
对于焊接管板,最小厚度 (不包括腐蚀裕量)为:δmin≥ 12mm。
对于易燃,易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥ do。
7.8波形膨胀节
波形膨胀节:压力容器的波形膨胀节通常连接在换热器的壳体上,以减小筒体由于轴向应力。其标准见GB/T 16749《压力容器的波形膨胀节》的规定。
须要装设压力容器的波形膨胀节情况是:固定管板式换热器上,当换热管与壳体的温度(壁温)差大于500C时,就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。(理论上,在管板计算中,按有温差的各种工况计算出的壳体轴向应力σr,换热管轴向应力σt,管子与管板之间的连接拉脱力q中,有一个不能满足强度条件时,就要设波形膨胀节)。
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