泡沫混凝土屋面保温

泡沫混凝土屋面保温层施工方案 
1、概述 
1.1 泡沫混凝土 
泡沫混凝土是以水泥、粉煤灰为无机胶结料，以热聚物表面活性剂为有机胶结料的双套连续结构的聚合物微孔混凝土。砼发泡剂是阴离子表面活性剂，它的憎水基由非极性分子组成的前碳链，显著降低水的表面张力，使混凝土拌合过程形成大量的微气泡，这些气泡有定向吸附层，相互排斥且均匀分布，使气泡以稳定的形式存在。当混凝土终凝后这些气泡生成大量独立封闭的微孔结构，阻断了材料吸水的毛细孔。材料的内表面积大大增加，内表面积相应增加，具备了轻质保温材料的主要材性特点，其保温、抗水、整体性能优于其他材料的屋面保温。 
某县第四完全小学教学楼一、教学楼二、教学楼三、教学楼行政楼，屋面保温层使用新型材料泡沫混凝土施工，将原设计保温层（100厚膨胀聚苯板（EPS)保温层）、找坡层（最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找坡，坡度2%）合二为一，简化保温层施工工序，与混凝土屋面结成一个整体。屋面构造如下： 
①25厚1:3水泥砂浆保护层，每1m见方设置分隔缝，缝内填粗砂，保护层内配Φ1镀锌钢丝网，每块980×980，网孔25~30； 
②10厚低标号砂浆隔离层； ③3厚SBS改性沥青防水卷材； ④3厚高聚物改性沥青防水涂膜； ⑤20厚1:3水泥砂浆找平层； 
⑥最薄处180厚泡沫混凝土保温层、找坡，坡度2%（泡沫混凝土干密度304；抗压强度：0.53，导热系数0.068w/m2.K），传热系数0.409 w/m2.K； 
⑦1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层； ⑧20厚1:3水泥砂浆找平层； ⑨钢筋混凝土屋面板。 2  施工总体安排 
2.1  施工准备 
施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对

于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。 2.2 主要施工机具 
1、专用搅拌机1台。 
2、专用泡沫混凝土输送泵1台。 3、500L容器2只。 4、泡沫发生器1套。 2.3  施工条件 
（1）屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》的要求。 （2）屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。 
（3）各种高差,标高控制点，控制线经测定管沟，排水沟测定完毕，并验收合格。 （4）屋面结构表面应平整，干净。 2.4  采用材料 
（1）发泡剂 
泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。 
（2）水泥为强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥。 （3）粉煤灰选用Ⅲ级粉煤灰。 
（4）水，符合《混凝土拌合用水标准》的规定。 2.5 试验性试生产 
试验性试生产的是为了确定达到设计要求泡沫混凝土相关参数的配合比。先采用临时配合比（水泥200kg/m3，粉煤灰100 kg/m3，发泡剂10 kg/m3，水120 kg/m3），试拌后预留3组试块，试块检测结果和设计要求（泡沫混凝土干密度304；抗压强度：0.53，导热系数0.068w/m2.K）做对比，如果不符合要求则调整配合比，直至符合要求为止。 2.6 试件尺寸和数量 
抗压强度：  100mm×100mm×100mm立方体试件1组3块。 干密度：    100mm×100mm×100mm立方体试件1组3块。 导热系数：  300mm×300mm×30mm试件1组3块。 吸水率：    100mm×100mm×100mm立方体试件1组3块。 
3  施工方法及工艺 

3.1  施工方法 
（1）配制泡沫浆体，根据发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。 
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。 
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。 3.2  施工工艺 
（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。   （2）浇捣泡沫混凝土 
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。 
b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。 c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。 
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。 
(3)浇筑后处理 
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。 3.3 施工流程 
水泥定量 粉煤灰定量 外加剂配置 
水定量  
3.4  施工要点 
  (1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。   (2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。 
  (3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。 
  (4)表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。 
  (5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。   (6)屋面防水层施工时可不设排气孔。 
4  技术质量保证措施 
  4.1发泡剂、水泥 、粉煤灰有关证书 
搅拌 发泡剂发泡 
加泡沫 
浆料中间存储 
泵送浇筑 
厚度、找破符合设计要求 
静养 
修整 
湿养护 
验收 

  发泡剂、水泥 、粉煤灰须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书。   4.2  储运保管 
  (1)材料贮存在-15℃~35℃的库房中。 
  (2)材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。 
  (3)发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。   4.3  质量检查、验收 
  （1）泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的有关规定。 
  （2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。 
  （3）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。 
  （4）屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。 
  （5）对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。   4.4  应注意的质量问题 
  （1） 泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工.   （2） 泡沫混凝土的流动性较大,当屋面的坡度大于5%,用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助. 
（3） 泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量,应按GB50411-2007规定流出试块进行性能检测。 
（4） 泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。   4.5  成品保护 
 （1）施工完毕及时按设计要求采取保护措施， 36h内不宜上人或车辆(包括手推车),施工温度低时,时间可延长. 不得损坏，以免造成后患。 

 （2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。 
 （3）施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。 
5  安全消防措施 
 （1） 操作人员必须戴好安全帽，系好安全带(高空作业)。 
 （2） 在雨天、雪天、五级风(含五级)以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。  （3） 材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。 
 （4） 运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必须有安全措施。     （5）对交叉作业工作面，要做临时防护。 
6  环保与文明施工措施 
  6.1  文明施工 
  （1） 施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。 
  （2） 现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。   6.2  环保要求 
 （1） 所进各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告。  （2） 材料须设专门存放处，贴好明显标记，提醒其它非专业工种。 
 （3） 材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回收，并做好出入记录，防止第三方污染。 
 （4） 施工过程要做好各项施工记录。 
 （5） 施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。