浩升有着详细的流程控制，有着详细的技术指导方针。我们质量技术人员都在产线上认真负责的处理客户产品中。下面我们来介绍下我们的硬质氧化的流程图。混合酸常温硬质阳极氧化效果评估,大家都有一定的化学知识，传统的活塞氧化采用低电流的处理方法，以防止氧化过程中大量的焦耳热的产生而导致氧化膜层的损坏，所以氧化时间较长，生产效率较低酸在化学氧化中的作用很有。不同的类型的酸的PH值不一样，同种类型的酸浓度不一样氧化效果也不一样。那么，在我们日常的生产过程中，对于不同的产品要求，我们要采用什么的酸液进行处理，浓度将如何呢。这个问题就相当专业了，之所以我们浩升五要有自己的实验设备和专业的人才，就是我们在生产前进行化学实验。我们要用最科学的方法，采用合适的酸液进行客户的产品处理。
大家知道：铝合金经硬质阳极氧化处理后，生产率极低以及密封绝缘麻烦的不足的毛病。通过对氧化部位采用特殊的冷却方式并加大氧化电流密度，电解过程中，沿着越过烧伤曲线（焦化曲线）逐渐递减氧化电流，可在其表面生成厚度达几十到几百微米的氧化膜，由于这层氧化膜具有极高的硬度(铝合金上可达400-6000kg/mm2，纯铝上可达1500kg/mm2)，随着发动机的高功率化，活塞的热应力和机械应力增大。因此，活塞顶部燃烧室周围往往发生龟裂现象(热裂纹)，已成为铝合金活塞的重要问题。经实验及使用证明：硬质氧化处理是抑制热龟裂非常有效的办法，已成为活塞正规处理方法之一。氧化处理对抑制活塞顶部优良的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘性，经活塞快速氧化后的氧化膜厚度可达90um，活塞氧化时间为5～10分钟，维氏硬度HV300左右大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，在国防及机械制造领域获得了广泛应用。
活塞快速氧化工艺克服了传统硬质氧化时间长、有效避免了烧伤现象的发现，阻止了氧化膜的溶解，从而达到氧化膜的快速生长，提高了生产效率，降低了能耗。硬质氧化处理对于技术要求很严格，因为如果技术控制不好可能造成不可逆的损失。产品硬质氧化都是批量处理，如果有个流程没有做好，一个批次的产品就要作废。出现产品质量问题，客户的损失将会很大。所以，我们在处理硬质氧化时一定要按流程处理，切不可马虎大意。 浩升现有大专以上技术人员3名，高级职称技术专家1名，拥有先进的工艺技术和多条国内一流的氧化设备，测试仪器等。能做包括压铸铝合金在内的各种铝合金材料的硬质氧化。
