电厂油系统大流量冲洗装置

东航华创——站在全球最前沿的 火电核电 汽轮机油系统冲洗设备 研发生产商

油系统大流量冲洗装置 免化学清洗

东航华创——中国最专业的油系统冲洗、净化专家

BJ DHHC-Most professional oil system flushing, purification expert in china

The most modern oil system flushing technology

现代电厂，所采用的最现代化的油系统冲洗技术

Large Flow Oil System Flushing Device

Designer/Producer: Beijing Dh-huac Science & Technology Co.,Ltd.

Original company name: Beijing Lanshine Technology Development Co.,Ltd.

公司曾用名：北京蓝光兴科技发展有限公司

相关文章：

纯物理清洗，不添加任何化学药剂，冲洗介质直接为现有润滑油/液压油，冲洗的同时对系统用油进行脱水、净化，高效高质

本公司同时为用户提供大流量冲洗服务

本公司设计生产的国际上流量最大、技术最先进的第四代产品

　　油系统大流量冲洗装置是一种对大型设备油系统冲洗清洁的大型专用工具，用以彻底清除油系统内部杂物、水分等，保证设备的安全生产可靠运行。主要用于热电、核电的汽轮机油系统清洗，也可用于钢铁、大型轮船中的大型设备油系统。

　　我公司技术人员于上世纪80年代末90年代初期设计了国内第一台700、600、400型大流量冲洗装置(YDC型)，技术曾获国家多项专利，国家级新产品，国家科技进步三等奖。现我公司的大流量冲洗装置已经发展到了第4代，冲洗技术站在国内的最前沿，在国内获得广泛应用，并在多项国外工程中中标。 如今，随着市场的发展，我公司又新开发了国内第一台最大流量（900m3/h）的汽轮机油系统大流量冲洗装置，以适应单台600MW～1000MW以上汽轮发电机组及核电机组油系统冲洗的需要。

　　我们可配合协助用户制定油系统冲洗方案、冲洗规程等，最大可能地提高油系统冲洗循环的效率和效果。采用我们新型的冲洗装置，制定较优的方案，新机组投运前冲洗周期只需10－20天，大修机组只需2天

设备在印尼现场

功能

★ 大流量（100 180 360 600 720 900m3/h）冲洗、过滤、脱水；
★ 小流量（120～500L/min）滤油或油箱、油桶互相之间倒油。

典型应用举例

★ 江苏连云港田湾核电站2*1000MW机组
★ 国电云南宣威发电厂6*300MW机组
★ 河南沁北电厂2*600MW机组
★ 印尼芝拉扎CILACAP电2*300MW
★ 印度Durgapur电厂300MW
★ 国电山东石横电厂6*330MW
★ 印尼拉布湾Labuan电厂300MW
★ 天津北疆电厂2*1000MW机组
★ 巴西CANDIOTAⅡ期电厂2*350MW机组
★ 华能汕头海门电厂4*1000MW机组
★ 印尼龙湾电站TELUK NAGA 3×315 MW
★ 大连红沿河核电站 2×1000 MW
★ 福建宁德核电站 4×1000 MW
★ 国能生物公主岭发电厂1*30MW

主要用途

　　对各种设备特别是大型设备的油系统，在新安装或大修结束后，专门进行冲洗循环，以彻底清除系统内部杂物，保证设备的安全生产可靠运行。

　　一般采用油系统本身的油泵进行冲洗，流量较小，冲洗效率低、质量难以保证，冲洗油为非清洁油液，系统内附着物不易松动、脱落，即使长时间冲洗、油质达标，仍会有污物滞留于系统，留下后患，影响设备的安全可靠运行，同时增加设备运行期间的净化工作量。例如，大型汽轮发电机组油系统回油管一般较粗，机组正常运行时，回油管内的油液不能充满，因此，油管上部腐蚀较严重，尤其是油中含有水分时更为严重，采用系统本身油泵冲洗将无法冲洗掉油管上部的腐蚀物。

　　而采用外部的专用冲洗设备，流量较大，冲洗流速较高（油系统工作流速的2～3倍），可以将设备正常运行时油流难以冲刷到的地方冲刷干净，而且所冲洗的油液同时得到净化。冲洗效率高，能有效控制油系统清洁度，改善劳动条件。

　　LSCX型油系统大流量冲洗装置是吸收并发展了美国先进的快速冲洗技术而开发的专门用于大型设备油系统冲洗的大型工具，在冲洗系统的同时，可以净化油液中的各种污染物，包括颗粒、纤维、油泥，甚至水分等，所以也适用于大量油液并需快速净化处理的场合，效率高、使用成本低、操作维护简单，运行可靠。

适用范围

   本机适用于国防、电力、冶金、航空、石油、化工、矿业、轻工、机械等各行业中，大型及超大型生产或施工、运输机械设备油系统冲洗，以及大型油库、油箱中的油液净化。如新装或大修中的大型汽轮发电机组（50—1000MW以上机组）油系统的冲洗循环、小修中机组油系统的油液净化等。
   系统油液为液压油、润滑油或性质类似润滑油的其它液体，系统母管直径为DN100～DN880，冲洗压力≤0.6MPa。

工作原理

   该装置由大流量泵、流量调节阀、过滤系统、加热器、仪表、电气控制柜、取样阀等部分组成。工作时，由临时管路将装置的入口和出口分别与油系统油箱及待冲洗管系入口母管连接，构成一个临时循环系统。大流量泵从油箱底部吸油，通过流量调节阀、精滤油器、高精滤油器、加热器进入油系统；冲洗油液在大流量下循环，母管内流速可达3m／s以上（流速为正常运行时的3～4倍），以高速油流冲击附在管道内壁上的污物；通过滤油器过滤作用，冲洗的同时使油液连续过滤净化，进入管系的油液洁度均满足运行标准；利用加热器以及流体声能加热提高油温（≤70℃），油系统设有冷油器时停止加热后可投运冷油器降温（20℃～30℃），以实现变温冲洗，增加冲洗效果；另外，当油温达到55℃～70℃时，启动油系统内的排烟风机，借助大流量搅拌，可达到迅速除去油中水分的目的。

性能特点

1．流量大，冲洗效率高，一般200～600MW以上汽轮机组油系统（主油箱20～35m3）大修冲洗24～48小时即可保证油液清洁度迅速达到M00G（SAE-6D）标准4级（NAS1638标准7级）以上；

2．采用二级过滤，精滤油器采用获国家专利的自动清洗滤芯，可滤除油中70%以上的污染物而无需更换与清洗，使高精度滤芯耗量大大减少，极大地降低了使用成本，同时延长了后级高精度滤芯的使用寿命，减轻了使用者的劳动强度，提高了工作效率；

3．高精滤油器采用具有国际先进水平的高精度滤芯，性价比高，滤材为聚丙烯(PP)纯纤维经特殊工艺制作，利用深层过滤与静电吸附机理，过滤精度高，纳垢容量大，耐水耐腐蚀，强度高，使用寿命是普通滤材的8～10倍。过滤效率高，滤芯拆换方便；

4．启停装置内的加热器将油液升降温，可实现变温冲洗，利用热交变应力可更加提高冲洗效果，同时配合油系统排烟风机，能使含水油液含水率迅速降至100ppm以下，其速度远远高于市场上一般专用除水设备（一般300MW以上汽轮机组油系统在透平油含水率约5000ppm时经大流量冲洗仅用几小时即可降至100ppm以下）。

5. 结构优化设计，并采用表面处理新工艺，装置内部清洁度高，减少了维护工作量；

6. 设有滤芯堵塞报警显示控制系统以及完善的电气自动保护控制系统，操作简单，维护方便

订货附件

   选购件：备用型号________（或用于_____机型___μm）高精度滤芯___个、备用精滤网___张、备用加热管___根、金属软管___根 ___米/根、DN50PN1.0钢丝增强PVC管____米。