铸件优点
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
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山东森宇重工机械有限公司
精铸厂拥有国内最高精密光谱仪，可提供符合客户要求的金属材质成分，保证产品质量。精铸件可做到零加工，尺寸精密度可达到百分之三以内，精铸件最薄可做到 0.8mm，且可保证尺寸精度与抛光光洁度。可去除精铸件常见气孔、黑点、麻面等缺陷，精铸件重量公差可以控制到± 2 克以内。产品畅销美国，法国，加拿大，葡萄牙，澳大利亚，马来西亚，新加坡，香港等国家和地区。
选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
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