国内塑胶行业现状及存在的问题
A．塑胶行业生产现状：
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
B. 存在问题：
（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
电磁加热节电原理：
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器或固态继电器输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。
电磁感应加热节能系统的特点：
（1）成功运用了电磁感应加热的节能技术，有效提高设备的热效率和节电率；
（2）采用IGBT功率模块，具有先进的电路控制系统，采用微电脑控制，操作更加灵活、方便；
（3）温度控制采取了PID控制技术，加热温度控制精度明显提高，提高了生产过程控制的稳定性；
（4）减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产率；
（5）产品结构设计合理，改造原有设备简单易行；
（6）用大功率感应加热节能设备产品替换电阻加热方式，在连续正常生产状态下节电率可达到40％以上
经济效益
电价若按0.80元/kWh计，则每月可节约费用5141.14元，每年节约费用61693.66元。
环境效益
每年减排二氧化碳31.6吨（以碳计）。
投资回收期
投资回收期=投资额/年收益=29600/61693.66=0.48年≈6个月
