韶关超声波佛山聚和全自动喷涂喷漆烘干固化生产线--流水线构成
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
韶关超声波佛山聚和全自动喷涂喷漆烘干固化生产线--前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用超声波清洗机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
韶关超声波佛山聚和全自动喷涂喷漆烘干固化生产线--喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件使用国产优质品牌。
韶关超声波佛山聚和全自动喷涂喷漆烘干固化生产线喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
韶关超声波佛山聚和全自动喷涂喷漆烘干固化生产线--烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
韶关超声波佛山聚和全自动喷涂喷漆烘干固化生产线--热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，
达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
