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产品在使用过程中常发生断裂、变形、磨损及腐蚀等失效现象。为了防止或延缓这些失效现象的发生，找出失效原因和提出改善措施，必须开展失效分析。目前，随着现代科学技术的迅速发展，失效分析已经成为一门综合性学科。它不仅与材料科学、断裂力学、断裂物理和断口学等自然科学相关联，而且还涉及产品质量全面管理等社会科学领域。
失效分析是对失效件的宏观特征与微观特征、材质、工艺、理化性能、规定功能、受力状态及环境因素等进行综合分析，判明失效模式与原因，提出预防与纠正措施的技术与管理活动。其目的是确定失效分析的对象（肇事件或首先失效件），判断失效件的失效模式，找出引发失效的原因，提出改进措施或者预防措施，以防止同类事故件再次发生，保障机械构件的使用安全。
失效分析意义：可以用来做事故责任认定，裁定赔偿责任，侦破刑事犯罪案件，减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量。
金属构件常见的失效形式及其判据（变形失效、断裂失效）
1、变形失效
变形：材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化
常温变形：弹性变形：外力去除后课恢复;塑性变形：外力去除后不可恢复
高温变形：蠕变和应力松弛
低碳钢；正火、退火、调制态中碳钢：低、中碳合金钢；一些；某些高分子材料与低碳钢拉伸应力应变曲线相同
⑴大多数纯金属：Al、Cu、Au、Ag变形分为三阶段，无屈服塑性变形阶段
⑵脆性材料：陶瓷、白口铸铁、淬火高碳钢及高碳合金钢，只有弹性变形阶段
