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施工准备
1）作业条件
（1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2）材质要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；
（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤；
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3）材料数量：详见施工图材料明细表
4）工器具
主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
2、质量要求
1）通风与防排烟系统
（1）主控项目
A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
B、风管安装必须符合下列规定：
a）风管内严禁其他管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
D、风管部件安装必须符合下列规定：
a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，
距墙表面不应大于200mm。
F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
e）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
H、风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
a）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
b）净化空调系统风管的严密性检验，1～5 级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
①风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
（2）一般项目
A、风管的安装应符合下列规定：
a）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
b）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
c）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
d）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
e）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
f）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
g）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
h）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
B、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
a）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；
b）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
c）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
d）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
C、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，
总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水
平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
D、风管支、吊架的安装应符合下列规定：
a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，
不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
b）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
c）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
d）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
g）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
E、复合材料风管的安装还应符合下列规定：
a）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
b）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
c）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
F、非金属风管的安装还应符合下列规定：
a）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
b）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
c）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；
d）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
G、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
H、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
I、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
J、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
