AQF-30系列
赛思特安全阀试验台说明
赛思特安全阀试验台详细介绍，附图一张：
一、赛思特安全阀试验台液压与气动系统及仪器制造遵循的相关标准
GB3766-83 液压系统通用技术条件
GB7935-83 液压系统通用技术条件
JB/ZQ4003-88 焊接尺寸通用技术条件
JB/T58207-93 液压与气动系统总成出厂检验技术条件
赛思特安全阀试验台按照相关国家标准GB12242-2005设计制造。具有根据不同口径和 开启压力的安全阀，利用气液加压泵提供不同档次的液体压力进行夹紧，和利用气体增压泵提供0-35Mpa之间的氮气或者空气压力
二、赛思特安全阀试验台产品适用范围及功能特点：
安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。
。
三、 赛思特安全阀试验台系统技术参数及组成
1、加压范围：0-35MPa；
2、试验介质：空气、氮气或水；
3、介质温度：常温
4、测试压力输出：1路；
5、测试阀门口径：DN 10-300mm
6、赛思特安全阀试验台压力控制精度：≤±1%F.S；
7、压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
8、 压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，
0-40MPa，（可根据需求选择）
9、夹紧方式：液压油缸夹紧；
10、工位接口种类：法兰式
11、夹紧力输出范围：0-50吨；
12、赛思特安全阀试验台密封方式：密封圈密封；
13、驱动气源：0.3－0.8MPa，
最大耗气量：0.8标准立方米/分；
14、压缩空气质量要求：
过滤精度：15μm；
常压露点：3℃；
含油量(PPM)：≤5.0
15、赛思特安全阀试验台电源电压：AC380V 50Hz
16、控制方式：计算机自动
17、压力传感器压力范围：0-1Mpa
18、赛思特安全阀试验台使用环境要求：-10℃≤且≤40℃
19、传感器采集频率：0.5s
20、传感器精度：±0.5%FS（包括非线性、重复型、迟滞)
21、控制系统：计算机+数据采集卡+控制软件
22、软件程序：基于labview程序开发环境开发
23、数据采集：美国NI高速采集卡
四、赛思特安全阀试验台系统特点
a) 高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。
b) 利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。
c) 自动夹紧系统，方便阀门快速安装定位。
d) 夹紧压力源采用国产自主品牌shine-east增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
e) 所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压系统密封要求；
f) 保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；
g) 工作台采用三卡爪形式，大中小口径三座式气动夹紧结构，输出力稳定，分布均匀；
h) 赛思特安全阀试验台采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
i) 采用国产自主品牌shine-east气动液体增压泵和气动气体增压泵，超高压阀门、管件、接头则使用进口产品。设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。
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安全阀校验台的主要目的及总则
的目的
所有安全阀成品应进行出厂试验。试验的目的在于确保每台安全阀都满足其设计要求，其承压部件或连接部位不为发生任何形式渗漏，并调整到适合其指定的运行条件。
总则
所有临时用于试验的管道、连接件以及封闭装置应能足够承受试验压力。
试验后，应仔细地除去所有临时焊接上的附件，并将留下的焊疤磨到基体齐平，然后用液体渗透或磁粉等无损伤方法进行检查。
试验设备上的所有压力测量装置应按照相应国家标准规定定期进行校准，以保证精度。
安全阀试验的试验安全要求及试验目的
安全要求：
应考虑到气压中存在的危险性，并采取足够的预防措施。对下列有关因素要引起特别注意
1、若在试验加压过程中的某个阶段阀门发生较大的破裂时，则会释放出大量的能量。因此，在升压过程中不允许人员靠近。
2、在设计阶段就应对试验条件下发生脆断的危险性予以充分评估，在选择要进行气压试验阀门的材料时应考虑避免在试验中发生脆断危险。这就需要在各部材料的脆变温度和试验温度之间规定一个足够的差值。
3、应注意到当储罐的高压气体减压到阀门的试验压力时温度会下降这一实际情况。
4、对在进行气压试验的阀门，只有当升压过程完成后可靠近的检查。
5、对在进行气压试验的阀门，不得给予任何形式的冲击载荷。
6、应采取措施防止压力超过试验压力。
实验目的：
试验目的在于测定在具体工作条件下阀门动作前、排放中及关闭时的各种特性，例如下列特性（不限于此）：
1、整定压力
2、排放压力或超过压力
3、开启高度
4、回座压力或启闭压差
5、用目视或听觉确定的阀门机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动
6、阀门动作的重复性
7、排量或排量系数
安全阀校验台主要功能及特点
·设备设计原理先进，采用气动液体增压泵作为夹紧压力源，以及气动气体增压泵作为测试压力源，设备中配备一个气瓶，可连续进行测试；
·测试压力可以无级调节，升压速率可以设定；
·夹紧压力源和测试压力源均采用美国进口增压泵，输出压力范围广；
·所有高压阀门、管件及接头均采用美国进口316材质产品，保证耐压等级，安全可靠，且适用大多数气体、液体介质。
·具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，终止试验，最大限度保证操作人员和设备的安全
井口安全阀控制系统的功能及特点
·手动，气动或电动泵开井，系统能自动保压、补压,同时高压管路上的蓄能器也能够补偿由于环境温度下降或安全阀渗漏造成的压力下降；
·井口油(气)输送管线上安装高、低压传感阀，当管线压力高于或低于设定值时，高、低压传感阀迅速切断系统控制回路，使井口关闭；
·当井口发生火灾时，环境温度迅速上升至易熔塞的熔化温度，使之熔化并切断系统回路，实现井口完全关闭；
·当地面安全阀液压回路因环境温度上升或人为误操作造成压力高于设定压力值时，压力释放阀会自动打开将多余的压力释放掉，保持系统压力正常，维持井口正常工作；
·本系统适合低、高温环境使用,系统各部件可以适用于-30~60℃环境下工作；
·井口出现紧急情况时，可以通过现场手动紧急关闭井口，同时也可以通过远程ESD紧急切断站关闭井口；
·可以实现单井单阀控制、单井多阀及多井多阀的独立控制；
·整套系统全不锈钢结构设计，合理布局，可以将天然气和电源有效隔离，达到防爆效果。
气密性试验机的检测方法
气密性试验机主要备具备两种基本密封性检测方法
(1) 气泡渗漏检测
在气泡泄漏检测方法中，产品将会被加压并放置在水中。若有气泡从水中冒出则意味着泄漏。或将肥皂泡涂到产品的密封面上，若有气泡则意味着泄漏。
(2)压力下降泄漏检测
泄漏检测的一种干式检测方法是压力下降检测。在此方法中，产品将会被加压，然后将压力源移走，随着时间的流逝，压力的变化同时被监测。然后，压力改变的数据将会被转化为对泄漏速率的测量。
设备广泛应用于(汽车、摩托车)气压制动软管总成、小型阀门、三通、弯头、快插接头等产品的密封性测试。适用于生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种产品的生产检验和开发研究，也适合科研、检测部门作检测设备
