(1)、系统构成
柳州黄氏预应力智能数控张拉系统由主(A1)、副(A2)数控液压泵站、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作控制系统软件等构成，主泵站与副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通讯。
(2)、工作原理
黄氏预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，显示在人机交互触摸屏上，并实时将数据传输给主泵站的数控模块进行分析判断，与设定的张拉梁孔道参数进行实时比较，根据数据比较的结果，由主泵站机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程，从而实现张过程的应力自动控制。
(3)、主要性能及特点
A、控制应力精确
黄氏数控智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1.5%以内。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。）
B、及时校核伸长量，实现“双控”
系统传感器实时采集钢绞线实时伸长数据，反馈到主泵站数控模块，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%”。）
C、规范张拉过程，减少预应力损失
实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；中间持荷时间、终点持荷时间等张拉过程流程完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）
D、操作界面友好，断电记忆，来电续张
黄氏数控液压泵主站使用高性能的工业触摸屏及组态软件，操作界面友好，使用方面，具有良好的人机交互功能。对操作人员的素质要求不高，即使监控笔记本电脑未运行，也能完成自动张拉操作。同时，本系统具备断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，再次通电后还能接着停电前的状态继续张拉直至完成张拉。
E、主副机之间以无线组网，方便施工工地现场移动
数控液压泵主控站与各数控液压泵副站及数据监控笔记本电脑之实现无线组网，免除了繁杂的电缆布线，方便在施工工地现场移动
F、自动生成报表防止数据造假，同时减轻施工人员劳动强度
一键完成全部自动张拉控制操作，自动生成张拉记录表，并可按业主要求的格式打印出张拉记录报表。杜绝人为造假的可能，同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率，智能张拉比传统手工张拉至少节省2到3个劳动力。
二、技术指标
1、系统张拉精度：1%FS ;
2、电源：数控液压泵站 380V 50HZ（三相四线制）;
3、工作环境温度：-10℃～70℃ ;
4、泵站额定流量：2L/min（3L/min），额定工作压力：50MPa;
5、压力传感器精度0.15%FS，量程0～70 MPa ，数字显示；
6、位移传感器精度0.05%FS，单顶有效行程200mm，数字显示；
7、无线通讯数据空中最大传输速率100Mbps
8、可完成张拉类型
① 单顶张拉；
② 两顶张拉；
③ 50%分段张拉；
④ 连续长梁张拉。
⑤ 四顶（四站）张拉；
三、智能张拉施工操作流程
四、系统公共操作画面说明
1、系统主菜单画面
油顶校验
智能张拉设备标定按JG/T 5028《预应力用液压千斤顶》执行。使用本泵站供油校验时，宜使用“手动”方式进行，用手轻轻点击操作面板上的“供油”按钮，缓慢点动，遂级供油完成标定。
位移传感器测试方法：手动操作供油，使千斤顶活塞伸出，用标定过的钢尺测量活塞的初始位置和末端位置，计算两个位置的差值，再与触模屏或文本屏上显示的位移数字值进行对照比较。
★ 注意：校验时千斤顶与液压泵站是配套进行校验的，校验后完成后严禁混用。即主泵站及与之配套校验的千斤顶1为一张拉端，而副泵站及与之配套校验的千斤顶2为另一张拉端，严禁相互混用！
（2）张拉设备信息设置
从主菜单操作界面点击[张拉设备信息设置]按键，进入张拉设备信息设置界面，如下图：
进行张拉前，必须对张拉设备信息进行设置，
★ 根据液压泵站及千斤顶标定报告中的回归方程设定相关系数；
★ 修改标定系数必须输入密码，密码为“666888”
（3）系统工作参数设置
从主菜单操作界面点击[系统工作参数设置]按键，进入系统工作参数设置界面，如下图：
A、 分级油压运行参数
★ 第一级张拉：即初应力段张拉，可以变更设定，一般设为10%、15%或20%；
★ 第二级张拉：即两倍初力段张拉，是根据第一级张拉输入值自动乘以2；
★ 第三级张拉：设定为50%、或60%～80%，50%分段张拉时必须设为50%；
★ 第四级张拉：即100%终应力段，固定设为100%。
★ 超张压力百分比：即超张目标压力百分比，一般设为105%，当张拉实际伸长量小于理论伸长量下限时，系统将弹出提示超张窗口（手动超张模式时），此时可进行手动超张操作。超张压力被限定在105%终应力之内。
★ 安全停机张拉力与张拉控制力百分比：安全保护停机张拉力，一般设为110%，张拉过程中，当出现异常情况，实际张拉力超过该孔道张拉控制力的110%时，系统进入保护性停机，直到油压下降到安全值时才能重新启动油泵电机。（注：此时可以人工松开油管螺栓两三牙泄压，注意不 能完全松开螺栓，以免高压油飞溅出伤人）
B、 张拉系统运行参数
★ 单顶伸长极限：千斤顶活塞最大伸出量，一般设为200～215毫米之间，当活塞伸出量到达油顶伸长极限时，系统将保护停机。
（注：位移传感器绝对显示值为0～225毫米，安装位移传感器时，应调整千斤顶的起点位置对应于位移传感器绝对显示值10～11毫米处，此时，油顶走完200毫米行程时对应显示的绝对位移量为210～211毫米。）
★ 油顶极限压力： 一般设为53MPa～55MPa之间,当供油油压超出油顶极限压力时，系统将保护停机。等油压下降到极限压力设定值之下时才能启动。
★ 钢束回缩补偿：指单边回缩量，按相关规范设定，一般取6～12毫米。
★ 中间持荷时间：第一二三级张拉持荷暂停保压时间，按相关规范设定，一般设定为15秒～30秒。
★ 终点持荷时间：第四级张拉完成后系统保压时间，按相关规范设定，一般设定为180秒～300秒。
★ 自动回程时间：自动运行时，油顶回程的最大时间。回程时间的设定，应能够保证在正常情况下油顶能完全缩回，出厂值设250秒到300秒。
注：正常情况下，千斤顶回程是根据活塞位移起点值控制停机的，千斤顶的起点位置对应于位移传感器绝对显示值10～11毫米处，此值必须在张拉开始前调整位移传感器拉杆的位置来达到要求，当张拉完成千斤顶按程序自动回程时，也将在此起点位置停机。
但是，当出现异常情况，导致千斤顶无法返回到起点，此时，靠位移控制将无法停机，这时，自动回程时间加入控制，在自动回程开始时，系统便开始计时，当到达设定的回程时间时，不管活塞位移在什么位置，系统都将控制停机，如果此时千斤顶没有回到起点位置，则需手动回程到起点处，再进行下一孔道的张拉。
★ 长梁连续张拉分段回油最大位移(mm)/段：
长构件梁或超长现浇梁张拉时，实际伸长量较长，油顶的行程不够，此时需要分段回程张拉，此参数就是设定油顶单次行程的最大位移量，根据实际情况而定，一般设为150～180毫米。
（3）构件(梁)、张拉力、伸长值参数设置
从主菜单操作界面点击[构件(梁)、张拉力、伸长值参数设置]按键，进入构件(梁)、张拉力、伸长值参数设置界面，
本操作界面设置所有需要张拉的构件梁的所有孔道参数，包括普通梁（短梁）张拉参数，长梁张拉参数，连续梁张拉参数，现浇梁张拉参数，全部在此进行设置。数据来源于相关施工设计图纸，由业主方提供，并经过监理单位核对确认无误后，由预应力张拉施工员输入。主要内容包括以下几个部份：如下图所示：
A、 构件（梁）基本信息
● 梁分类编号：梁分类编号由两个字符组成，可以是两个拼音(英文)字母，
可以是两位数字，也可以是一个拼音(英文)字母与一个数字组成。
注：构件梁的分类一般可按梁的截面形状、长度、安装位置、功能作用、孔道数量和各孔道张拉控制力等来分类，可根据实际情况，只要有一种要素（梁的截面形状、长度、安装位置、功能作用、孔道数量等）不同，便可以划分为不同的类别。
● 孔道代号：孔道代号由四个字符组成，可以是任意拼音(英文)字母、任意数字，或者是拼音(英文)字母与数字的组合。一般可根据设计图纸中的孔道编号来设定。
注意：同一片张拉梁，梁分类编号是相同的，孔道代号是不能相同的。
同类梁的张拉参数只需输入一次，在下次张拉时可以根据[梁分类号]与[孔道代号]进行调取已经存在的参数。
● 梁长（米）：构件梁的实际长度，单位为米
● 断面孔道数（条）：构件梁横截面分布的孔道数量，单位为条（或孔）
● 每孔钢绞线数（根）/锚固板孔：是指每个孔道所穿的钢绞线根数
B、 钢束张拉力及伸长值参数设置
● 钢绞线束张拉控制力：也就是孔道设计张拉力，单位为KN，由构件梁设计部门提供，监理单位核对无误。
● 线束理论总伸长量：也就是对应孔道钢绞线设计理论伸长值，单位为毫米，由构件梁设计部门提供，监理单位核对无误。
● 线束理论总伸长量下限：对应孔道钢绞线设计理论伸长值最小值，单位为毫米，由构件梁设计部门提供，监理单位核对无误。
● 线束理论总伸长量上限：对应孔道钢绞线设计理论伸长值最大值，单位为毫米，由构件梁设计部门提供，监理单位核对无误。
五、张拉操作教程
系统运行参数与构件(梁)、张拉力、伸长值参数设置完成后 ，即可进行张拉作业，在开始张拉前，要先根据设计要选择张拉模式，本系统可以完成多种类型的预应力张拉，如下所示：
① 单顶张拉；
② 两顶张拉；
③ 50%分段张拉；
④ 连续长梁张拉。
⑤ 四顶（四站）张拉；
下面分别对以上张拉模式操作流程进行图文介绍，
注意：系统所有操作均从主菜单画面开始。
（1）、单顶张拉操作流程
①、进入[主菜单]操作界面
点击下图界面中红圈指定的[系统工作参数设置]进入下一界面②
②、进入[系统工作参数设置]操作界面，设置单顶张拉模式
③、返回[系统主菜单]操作界面，点击[两顶张拉运行]按钮
④、进入[两顶张拉运行]操作界面，调入张拉孔道参数
⑤、进入张拉监控操作界面，点击[自动张拉]按钮开始张拉
（2）、两顶张拉操作流程
①、进入[主菜单]操作界面，点击[系统工作参数设置]按钮
②、进入[系统工作参数设置]界面，确保未选择单顶张拉与长梁张拉模式
③、返回[系统主菜单]操作界面，点击[两顶张拉运行]按钮
④、进入[两顶张拉运行]操作界面，输入[张拉分类号]、[张拉编号]与[孔道代号]，调入张拉孔道参数，并核对无误后，点击[确定张拉]
⑤、进入张拉监控操作界面，点击[自动张拉]按钮开始张拉
（3）、50%张拉操作流程
50%分段张拉即先张拉至张拉控制力的50%后回油，待张拉其它孔道后，再回头装顶，再张拉至100%终张控制应力。
①、50%张拉操作流程与两顶张拉操作流程基本一样，不同之处只是在张拉监控界面操作上，在张拉监控界面右上角，有切换100%张拉与50%分段张拉的按钮，如下图所示：
在张拉监控界面右上角，点击[50%张拉]按钮，[50%张拉]按钮显示为绿色，即表示已经切换至50%分段张拉模式。此时，点击[自动张拉]按钮即可自动完成50%张拉过程
注意：当再进行其它孔道的100%终张操作张拉时，也同样要在监控界面的右上角，点击[100%张拉]按钮，[100%张拉]按钮显示为绿色，即表示已经切换至100%张拉模式，再进行100%终张操作。
②、已经进行过50%张拉的孔道，再终张至100%控制力时，先进入[张拉数据查询]界面，查询到已经进行了50%张拉的对应孔道记录，再点击左下角处的[50%分段终张]按钮，如下图所示：
③、点击[50%分段终张]按钮，将弹出50%张拉数据核对窗口，如下所示：
操作人员核对数据无误后，点击[启动终张]按钮，系统将自动完成该孔道的终张操作。
（4）、连续长梁张拉操作流程
长构件梁或超长现浇梁张拉时，实际伸长量较长，油顶的行程不够，此时需要分段回程张拉。理论伸长量小于600毫米的张拉（钢绞线长度小于85米），使用50%分段张拉即可完成，当理论伸长量大于600毫米时，可进入连续长梁张拉模式进行张拉，
进行连续长梁张拉前，请先设定[长梁连续张拉分段回油最大位移]参数。一般设为150～180毫米
①、进入[主菜单]操作界面
点击下图界面中 [系统工作参数设置]按钮进入下一界面
②、设置长梁连续张拉分段回油最大位移参数后再选择[连续张拉]模式。
点击上图界面中 [返回主菜单]按钮进入下一界面
③、进入[主菜单]操作界面，点击[长梁连续张拉运行]按钮。
④、进入[长梁连续张拉运行]操作界面。
输入梁分类号、张拉梁编号及孔道代号后，点击[调入参数]，认真核对张拉分级参数是否正确，核对无误后，点击[确定张拉]进入连续长梁张拉监控界面。
⑤、进入[长梁连续张拉运行]操作界面。
在上面界面点击[自动张拉]按钮，系统将按照分级序号进行张拉，张拉数据将实时动态显示在上面表格中，每一级张拉完成，系统自动回油至起点停机，此时，施工操作人员需再次检查油顶夹具有无松脱情况，确定良好后，再次点击[自动张拉]按钮，会弹出下面操继续张拉操作窗口：
此时，点击上面的[ 1.继续张拉 ]按钮，系统即继续按设定的张拉级序进行张拉。直至张拉完成。
注意：正常张拉时，除非特别需要，或发生故障，并经过认真确认，操作人员请不要随意使用[ 1.放弃张拉 ]按钮，放弃张拉时，可能会造成正在张拉的数据丢失！
（5）、四顶（四站）张拉操作流程
目前，本系统四顶张拉是由四个泵站分别给四台油顶供油进行张拉，其特点就是由两套两顶张拉泵站，通过组网开关设置，将两套独立的两顶张拉泵站进行无线联网，实现四顶两孔道张拉操作。如下图所示：
四顶张拉的四个泵站分别编号为A1、A2、B1、B2，其中A1-A2对应于一个孔道，B1-B2对应另一个孔道。A1为四站的主控机，上图界面有详细说明。
操作流程如下
①、 确认A1-A2正常联网，B1-B2正常联网。
②、 进入B1机主菜单界面，再进入[ 张拉模式类型设置 ]界面，首先设定B1机的四顶张拉模式，确认模式切换成功。
③、 进入A1机主菜单界面，再进入[ 张拉模式类型设置 ]界面，设定A1机的四顶张拉模式，确认模式切换成功。
④、 在A1机设置好对应孔道的张拉参数。
⑤、 在B1机设置好对应孔道的张拉参数。
⑥、 进入A1机主菜单，确认主菜单界面右下角A1、A2、B1、B2指示灯全为绿色，表示四泵站联网正常，可以进行四顶张拉操作。
⑦、点击[ 四顶张拉运行 ]按钮，进入四顶张拉运行界面
在此界面，
⑴、 点击左上角[A1-A2孔道]按钮，输入A1-A2对应孔道代号，调取对应的孔道参数。
⑵、 点击左上角[B1-B2孔道]按钮，输入B1-B2对应孔道代号，调取对应的孔道参数。
注意：在此请认真核对两个孔道的参数是正确，如果发现有误，需分别在A1机，B1机进行更正。然后再重新调取更新后的参数。
⑦、 点击[ 确定张拉 ]按钮，进入四顶张拉运行监控界面
点击[ 自动张拉 ]按钮，即可自动完成四顶张拉操作。
注：点击左上角的[A1-A2]按钮、[B1-B2]按钮、[位移监控]按钮、[四顶监控]按钮，可以分别切换不同的监控界面。
注意事项：
1、应该在电机未启动前进行参数设置，防止误操作。
2、参数设置后必须将主泵重起，所设置的参数才生效。
3、必须核对张拉设定参数是否是当前的张拉参数，防止超张。
4、每张拉完一束钢绞线后，需要重新输入下束钢绞线的编号和桥梁编号。才能进行自动张拉否则无法进行自动张拉及存储数据。
5、油泵必须接千斤顶才能启动供油。否则将会损坏设备或者造成安全事故。
6、参数设置后开机空转2分钟排空泵内空气，然后再进行操作。
7、手动标定时必须以敲击方式给千斤顶加压，否则容易引起升压过快造成设备事故。
8、非本公司人员禁止拆卸该泵，否则本公司将取消该泵的保修责任。
9、该泵务必使用#46号耐磨液压油，不含水、酸、沙砾等其它杂物。
10、每六个月更换一次液压油，若由于液压油变质造成设备损坏本公司不承担责任。(液压更换方法见说明书第二节)
11、本张拉设备若2月内未付清款项，系统将自动死机。
三包事项
以下为各部分部件正常使用的三包期。
主机触摸屏、副机文本显示器1年
位移传感器1年
压力传感器1年
液压油泵液压机械部分1年
远程监控电脑2年
属下列情况之一的损坏部件，不实行三包：
1、超过三包有效期；
2、未按产品说明书使用、维护、保管或保护不当造成损坏的；
3、未经授权对产品进行修理改动的；
4、无有效三包凭证及有效发票的；
5、三包凭证上产品型号、编号与产品实物不相符合的；
6、因不可抗力造成损坏的；
7、擅自涂改三包凭证的。
