混凝土泵的履行混频器,锅通常是通过一个陷阱的底部掏空。对于小型混凝土泵,叶片被取消和泛清空混频器,可以去除连续混合机混凝土泵第二类是连续搅拌器[4]。正如其名称所示,材料被连续地送入混频器以同样的速度,混凝土被排出。它们通常是带螺纹型叶片旋转的滚筒在中间的非倾斜鼓。向着排放口向下方倾斜时,感光鼓。的混合时间是由感光鼓的斜率(通常为约15度),这些混频器,长卸载时,远程站点(不适合用于预拌)和/或用于应用程序需要很短的工作时间小交货。这些类型的混凝土泵的混频器的一个主要用途是用于低坍落度(非流动性)的混凝土(例如,路面)。由于混合时间短,空气中的含量是不容易控制,甚至与另外的空气引气外加剂。
双卧轴混凝土泵上的问题,在过去的75%,已经由于轴封失败。双卧轴混凝土泵的创新失败,形成积极向上的密封,防止混凝土泵内有两个独立的唇密封轴密封防范。
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双卧轴混凝土泵的润滑脂泵的四个依次通过四个独立的饲料,分别润滑轴承,而各部分的密封的密封件和轴承的每一个分配一个微小的量的润滑脂。油脂总消费量仅100克,每天甚至消除污染的具体的机会最小。任何油脂流停工或堵塞经销商创建一个报警信号。一体式轴承/密封安装错位的机会,同时防止任何积极的分离轴承防止污染。
一、工艺过程
1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;
2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;
3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
二、特点
1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。
3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。
4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。
三、五大系统组成
砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
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