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混凝土泵PCS标准功能包括：全自动，无人值守操作，1000的食谱，与各种混凝土混合物包括SCC灵活的生产参数（自密实混凝土），密码保护的用户可定义的访问码。所有砂石各种砂水校正（自动安装的HYDROTESTER水分测量探头）。手动和自动自由下落校正配料宽容和时间的所有组件和监控。自动生产混凝土的混凝土生产统计，存储一生。
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1、液压系统压力应当符合使用说明书中的规定，不得自行随意的调整。液压油的油质和油量都应当符合原定的要求。
2、混凝土混凝土泵装料前，应该先排净拌筒内残存的积水或杂物。在运输的过程中要不停的转动来防混凝土离析。混凝土混凝土泵车在到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14至18转/分转动1至2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回混凝土输送泵的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速（14—18转/分）旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足（不得使用纯氧）。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。
8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。
10、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。
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