厦门psa制氮设备|泉州psa制氮设备

石油： 可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整，纯度一般为99.9%。，

只要启动设备就可以自动运行，氮气储罐充满以后可以自动停机，当压力低于下线（可根据用户要求设定）可以自动重新启动。，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出

苯酐：纯度为99%。聚酯：上游原料PTA（精对苯二甲醇），实际使用纯度为95%，一般取99%。
PTA生产工艺中利用高纯氮气吹泡，测量高温和低温反应釜中乙二醇原料的液位，测取高压端和低压端的压差后输送4～20mA标准信号，然后转化为液位高度。。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。

 厦门psa制氮设备|泉州psa制氮设备压力露点：2℃～-10℃或≤-40℃～-70；空气压缩机压力：0.6～1.3Mpa(可调)   ；氮气机流量：3～3000Nm3/h  ；氮气机纯度：95%～99.9995% ；氮气机出口压力：0.2～0.85Mpa(按客户需要可调)；制氮设备重量：300Kg～5000Kg ；设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套系统集于槽钢架上) ；原料：洁净压缩空气 整套系统功率：4.4KW～280KW 并利用高纯氮气来测量真空系统的压力，以及在PTA生产工艺中利用高纯氮气对过滤器进行反吹冲洗。聚酯切片一般根据实际工艺不同为99%~99.999%，切片下游产品长丝、短丝，99.9~99.999%。

氮气在轮胎行业的应用:氮气在橡胶轮胎行业得以应用，目前国内传统的工艺，钢丝子午线轮胎均使用过热水对轮胎进行定型和硫化。轮胎的正硫化过程中，胶囊内充介质为高压蒸汽与高压氮气（2.5MPa）的混合气体，外温采用低压蒸汽来进行硫化，两种方式均是利用高温，将天然橡胶链状的分子结构改变成网状结构，同时将一层层带束层紧密结合起来，并在胎面形成花纹。流程说明：空气压缩、净化分别为：空压机、空气储罐；高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器；制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为一个95—5个9加5氮气；氮气纯化部分：利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对39的普氮进行提纯，得到高纯度氮气49-49加5氮气硫化，轮胎的性能指标如里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验中，都高于传统过热水硫化的性能指标。制氮设备购置费用基本一年多时间即可收回全部的投资。