胶粉是废旧橡胶在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状材料。胶粉对我们来说并不陌生，自1858年英国人霍尔发明了油法（也称盘法）生产再生橡胶并实现工业化生产以来，胶粉就成了再生橡胶生产的中间原料。
废旧橡胶通过机械粉碎制成胶粉是废旧橡胶最初加工利用的主要方式，这种胶粉生产的方法就是通常所说的常温粉碎法，其制成的胶粉粒度一般在30目左右，生产设备主要使用光面或有凹槽的两辊筒开炼机。随着胶粉用途的扩大，日本开发了轮胎连续粉碎法生产胶粉新技术。其采用了与再生橡胶用胶粉生产完全不同的粉碎装置，是一种大型胶粉连续生产常温粉碎法。之后各种不同形式的常温粉碎装置相继在胶粉生产上得到应用。1970年前后，由于低温工艺技术的发展，美国、英国、德国、加拿大、澳大利亚、日本、俄罗斯、乌克兰及我国相继建成了废旧橡胶以液氮为制冷剂低温粉碎工厂，低温法生产不同目数（48～300目）的胶粉。我国还独立开发了空气膨胀制冷的胶粉低温粉碎法新技术，并在国内建起生产厂。另外，又出现了英国橡胶和塑料研究协会开发的湿法或溶液法生产胶粉新技术，可生产粒度在200目以上的胶粉，并在美国建厂。最近为降低胶粉生产成本，改进其应用性能，无锡博大橡塑粉体技术有限公司综合国内外胶粉生产技术，自行开发了常温浸混粉碎生产胶粉技术，在深圳、山东省已建成国内最大胶粉生产线，年产万吨粒径为40～120目的胶粉。随后国内又相继在上海、天津、青岛、北京和南京等地建成工业化胶粉生产线。
胶粉按生产方法可分为常温粉碎法、低温粉碎法和湿法或溶液法；若按加工时胶粉状态分，可分为干法和湿法；按粉碎设备则可分为辊轧法、磨盘法、螺杆挤出法、锤击法、切削法和打磨法等。
常温粉碎法主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎，一般分为粗碎和细碎两个工序。常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法最为常用。常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方法，具有较好的技术经济性。低温粉碎法根据所采用的冷冻介质不同可分为液氮低温粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法。其都是利用低温作用，使橡胶达到玻璃化温度变脆，然后用机械力将其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空气膨胀制冷粉碎法，采用的制冷介质为空气，较液氮法节能、节水、效率高、成本较低。
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