钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金），又称之为钨钛合金制作的刀具。
一般主要用于数控加工中心，CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广 ，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，但质脆坚硬不怕退火。它的价格比一般铣刀要贵许多，它的价格与它的刀长和直径呈正比的。
1.可分为标准刀，一般直径有（1---20，）。钨钢4刃、2刃铣刀，钨钢球刀，钨钢圆鼻铣刀。
2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多
超微粒铣刀特性
刀具涂层采用有Super-tialn（硬度/3200厚度/3.5um,加工可承受最大温度1100C），实现了刀具耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高;
研磨角度设计理念。精加工刀具以“锐角’’设计,使刀刃更锋利，加工工件表面更光泽，减少了工件表面处理的难度;
刃槽特殊设计铣刀超大排屑性，有着强力切削，排出切屑更流畅，不易粘刀,使工件更光泽。
高刚性刀体设计和耐磨损性新型涂层融为一体，可实现高精度，高速加工工件，效率更快。
超微粒铣刀刀体材料具备的优势性能
高硬度 刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本特征。铣刀刀体硬度为65—72HRC.
足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度σb表示它的强度大小，用冲击韧度表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。
高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。
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