1.3 机床结构特点
u 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构，立柱纵向移动，工作台横向移动；
u X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2，正向为聚四氟乙烯贴塑，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；
u 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制，可实现任意角度定位，分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度；
u 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板，内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高，承载能力大；
u 工作台处于不运动状态时，采用碟形弹簧夹紧（液压松开），夹紧力大、可靠；
u 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动，其中Y、W 坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆机构连接，双蜗杆机构用来消除传动间隙，保证分度精度；
u X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨；Y 向采用风琴式防护，保护Y 向导轨、丝杠，外观宜人；
u 主传动采用两挡变速，变速范围大、主轴输出扭矩大；
u 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装；
u 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置，排屑装置；
u 配有德国西门子公司SINUMERIK 840D 进口原装数控系统。交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装，性能先进可靠；
u XYZ轴采用德国海德汉光栅尺进行全闭环控制；
2、主传动
主运动由 1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驱动，
齿轮变速分高、空、低三档。
主电机为SIEMENS 1PH7163时：
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主电机(r/min) |
镗轴转速(r/min) |
平旋盘转速(r/min) |
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低档 |
120.5～1000 |
10～83 |
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120.5～1506 |
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10～125 |
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1000～4440 |
83～368 |
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高档 |
120.5～1000 |
54～450 |
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1000～4440 |
450～2000 |
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主轴转速低于368r/min时，应在低档选取，可使主轴获得较大的扭矩。
3、进给传动
X、Z轴采用1FT6 105-1AC71-4AG1交流电机轴经过1：2.5的减速箱与滚珠丝杠连接实现传动。
W轴采用1FT6 105-1AC71-4AG1交流伺服电机与滚珠丝杠直接连接驱动。
Ｙ轴由交流伺服电机1FT6 108-8AC71-1AH0与滚珠丝杠之间通过精密膜片弹性联轴器来实现传动。Ｙ轴因有主轴箱自重，为防止停电下沉，特采用带机械抱闸电机。
Ｂ轴由交流伺服电机驱动1FT6 105-1AC71-4AG1经过１：２齿形带轮再经过双蜗轮蜗杆机构减速后，由小齿轮带动大齿轮使工作台回转。
本机床Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｂ、Ｗ六轴均由交流伺服电机无级调速，使Ｘ、Ｙ、Ｚ获得1～6000mm/min的进给速度和9000mm/min的快速移动速度，Ｗ获得1～3000mm/min的进给速度和3000mm/min的快速移动速度，Ｂ轴获得0～1r/min的回转速度。
4、导轨
X向、Y向、Z向床身导轨采用矩形钢导轨，且整体淬火组合磨削，其表面硬度可达到HRC 60±2，滑座正面采用聚四氟乙烯软带贴塑，侧向用直线滚动体导向，可施加预载，该导轨形式具有承载能力大、无间隙导向、制造简便、运动平稳、减振性好、定位精度高等优点。
5、进给机构
Y、Z、Z、W向进给传动均采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，采用日本THK滚珠丝杠专用轴
