江苏 苏州行走式小型混凝土泵 品牌 型号 价格 生产厂家

           江苏 苏州行走式小型混凝土泵 品牌 型号 价格 生产厂家
　混凝土泵在工作中，如果使用不当，很容易导致泵机的某些件过早损坏，不但增加了设备维修成本，也严重影响生产。如何提高混凝土泵易损件的使用寿命，值得探讨。
1.切割环和眼镜板
切割环和眼镜板是一对紧密配合，具有相对运动的部件，二者的接触面都焊有一层耐磨材料，通过S形管花键轴末端的异型螺母,可调整二者的间隙在(0.1～0.2)mm。装配在S形管和切割环之间的橡胶弹簧,使切割环和眼镜板可以灵活自如地相对运动。
随着使用时间的延长，橡胶弹簧失去弹性，切割环和眼镜板的接合面将出现磨损，从而导致二者之间间隙增大。当间隙＞0.7mm时，需立即调整，否则泵送的砂浆会乘“隙”而入。一旦有砂浆进入摩擦面，切割环和眼镜板的磨损速度将大大加快。
 
 泵送混凝土时，切割环随着S形管的摆动而摆动，起着切割混凝土的作用，因此切割环磨损的速度比较快，出口处混凝土的压力越高，切割环的磨损程度就越严重。通常情况下，切割环的磨损首先发生在边缘，且处于上部成90°角的两个对称部位。因此，当切割环的上述部位磨损时，可及时将切割环旋转一个角度后继续使用，这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。
眼镜板的磨损最先发生于其中部鼻梁处，眼镜板和切割环之间的间隙越大，其磨损速度越快。因此必须时刻注意眼镜板和切割环之间的间隙，一旦发现间隙增大，需立即拧紧异型螺母或更换磨损件，防止砂浆进入摩擦面。当橡胶弹簧失去弹性时，需立即更换。
对于可以修复的切割环和眼镜板，可用D507焊条补焊后继续使用。
2.活塞和输送缸
活塞一般由聚氨脂类材料制成，有弹性较耐磨，输送缸内壁也镀有耐磨材料。活塞和输送缸之间的润滑方式一般有两种：一种是自动加油润滑，每泵送一次，加油系统自动加一次润滑油；另一种是手动加油系统，需人工定期加油。对于自动加油系统，需定期检查油路是否畅通，否则一旦油路受阻，活塞和输送缸将急剧磨损；对于手动加油系统，操作人员应根据工作环境的不同，定期补充润滑油，通常情况下1次/h。切记：加油时，一定要将活塞点动至垂直加油点的下部，以使润滑油刚好进入活塞中间的油槽。



3.输送管道
接管时，一定要从泵机出口处接起，即由前向后接，切不可先接两头，再接中间。
不正确的接法，会使管道相互间存在“内力”，泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后，泵机出口处、弯管处、管道悬空处，都要固定牢固，以防管道窜动而损伤管道。
由于离泵机越近，管道中混凝土的压力越高，所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道，将壁薄的旧管道用在离泵机较远处，这样可提高管道的使用寿命，同时减少爆管的可能性。
对于弯管，磨损最严重的是远离泵机的一侧，宜经常将弯管掉头使用，以延长其使用寿命。
4.出料口、锥形管、分配阀
对于出料口、锥形管、分配阀等易损件，一旦发现耐磨层被磨掉，及时用D507焊条堆焊，仍可使用一段时间。
由于各工地工况不同，如混凝土的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工地，切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很大，但只要正确使用和处理，泵机易损件的使用寿命就可大大延长。
细石混凝土泵安全操作规程
1、细石混凝土泵应安放在平整，坚实的地面上，放下支腿并调整，保持机身稳定。
2、泵送管不得直接装接在泵的输出口上，应在前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。泵送管应有支撑固定，并设置缓冲垫，管与管之间连接牢固，不得漏浆。
3、细石混凝土泵作业前应检查泵机各部件齐全可靠，完好无损。启动后，应空载运转，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应加清水和沙浆润滑泵和管道。
4、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。
5、作业中，应对细石混凝土泵和管路进行观察，发现隐患应及时处理、更换。当出现泵送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，再次正泵输送。
6、作业后，对泵机、料斗、管道进行冲洗。冲洗管道时，管道口前方10米内严禁站人，防止洗管时混凝土伤人。
7、作业后，拉闸断电并上锁，确认无误后，方可离开。
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