江苏 宿迁行走式小型混凝土泵 品牌 型号 价格 生产厂家

          江苏 宿迁行走式小型混凝土泵 品牌 型号 价格 生产厂家
对操作的要求
   混凝土输送泵是利用管道输送混凝土的一种设备，用于钢筋混凝土结构施工中混凝土的运送和供应，广泛应用于高层或超高层房建工程、隧道及桥梁施工建设。采用混凝土输送方式，既可以降低成本，又可以节约施工时间，规范施工现场。
    机械通过研究混凝土输送泵在使用过程中的技术状况变化规律，在机械零件尚未达到极限磨损或发生故障之前，进行必要的保养和维护作业，可以延长混凝土泵的使用寿命，并消除隐患，预防事故发生，保证泵送作业的顺利进行。

    下面，根据技术人员工作经验就混凝土输送泵在使用中需要重点维护检修的部位和内容进行总结，以便指导客户操作和使用。
    以本生产的混凝土输送泵为例，其液压系统包括主泵油路系统、分配阀油路系统、搅拌油路系统、及润滑系统四部分。对液压系统的维护和检修是混凝土输送泵保养的重点，主要包括以下几点：
    1.液压油是动力传递媒介，也是软化剂和冷却剂，在选择时，考虑到液压系统的工作条件、周边环境及所起的作用，液压油应有合适的粘度、良好的润滑性、良好的抗氧化性及良好的洁净性。
    正常的液压油温度为20℃~60℃，最高温度极限为70℃。
    液压系统放油时，最好趁液压油温热时进行，以使液压油中的污物随油液排出：放油应尽量排尽，以防止新旧油混合。放油后，先用低粘度的液压油冲洗系统内的积聚物，并且该液压油必须含防腐剂，以防止刚放出热油后的金属表面生锈。
    油泵、油马达在发生故障拆下检修 后应更换液压油。
    液压油管理和使用的各个环节都必须防止油液污染。液压油桶应单独放置，并用篷布遮盖，以防尘防水，且每桶油均应满载，以防冷凝水的形成。



    液压系统的主系统滤油器、回油滤油器应经常检查有无堵塞，发现堵塞要对所有滤油器进行清洗或更换滤芯。
    2.液压油箱
    液压油箱污染的主要原因有：
    a.施工现场的尘土。
    b.油箱小，液压油再次进入油泵前没有得到充分的沉淀。
    c.液压系统的油量少，周转频率相应增加，污染物造成液压系统的磨碎增加。
    液压油箱内进油管头上的网状滤油器要定期清洗，保证油泵能时刻吸入足够的液压油。
细石混凝土泵堵管位置的判定及排除方法
１ 进料口处的堵塞
现象：泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。
排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。假如不起作用，则需人工清理，予以排除。
2 细石混凝土泵 分配阀出料口处的堵塞
现象：泵送系统动作忽然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。
排除方法：往料斗内倒进15~30 L水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。假如此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，往掉阀内杂物。
3 Ｓ管阀处堵塞
现象：S管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是细石混凝土泵泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在S管内，天永日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣往掉，直至彻底干净为止。
4 细石混凝土泵输送管道堵塞
现象：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判定：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音烦闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。
排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
5预防细石混凝土泵堵塞的措施
（1）在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减少细石混凝土泵的阻力，防止堵塞。
（2）为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每5~10 min左右启动一次泵或反、正转泵数次，以防堵塞。
（3）泵送混凝土要严格按泵送混凝土规定设计配合比，严格控制塌落度。
（4）选用的骨料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。
（5）泵送混凝土前应用净水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。
（6）在炎热的夏天，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，混凝土塌落过快而产生堵管。
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