高压和低压的切换方式有更换胶管、阀块位置旋转及手动换向阀等,新开发产品大部分已采用全自动高低压切换技术,转动电控按钮,高低压切换可在瞬间完成,快捷方便。另外,新产品还多采用自动退活塞技术,只要一按按钮,混凝土活塞就可退回至水箱中,使用该项技术可大大缩短装拆混凝土活塞的时间,减轻操作者的劳动强度;同时可在任何必要的时刻,退出混凝土活塞以检查混凝土密封磨损情况,或者对其进行清理和保养,进而延长活塞的使用寿命。
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公司是以工程机械为主体的装备制造业,目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌,混凝土泵车全面取代进口,且连续多年产销量居全球第一;挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局,实现国内市场占有率第一位。
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液压和电控系统。液压系统有开式系统和闭式系统,开式系统具有液压油温低,清洁度高的优点;闭式系统具有液压油箱小,结构紧凑的优点,国内产品大部采用这两种系统。电控系统一般采用PLC控制,有些产品还配备文本显示器及触摸式按钮,具有良好的人机交流界面。分布在混凝土泵各部分的监测器将讯号送到PLC控制器,PLC控制器通过文本显示器显示混凝土泵的工作状态。当遇到异常时,系统内设的保护程序立即启动,保护混凝土泵不受损害,同时在文本显示器上显示出故障原因,可以方便故障诊断和维修。
混凝土泵随着混凝土机械的发展而发展。1984年,在建设部的支持下,由长沙建机院牵头,提出了国产混凝土机械产品更新换代的方针。首先,针对当时我国现状,于84年初在长沙开展了全国性的混凝土机械大比武与评奖,实际上也就是进行产品选型。通过行业专家反复论证比较,同时结合我国实际情况和国际发展趋势,对已有产品,认为混凝土搅拌机中的反转出料式和卧轴式较有前途,虽然当时该型产品还不成熟,但技术与市场潜力巨大。例如,当时我国鼓筒型搅拌机年产量约为15万台,单机重量达3~4吨,而反转式重量仅2吨多,仅原材料一项每年就可以节省钢材20万吨,同时搅拌机运转的耗电量也可以减少30~40%。84年,全国集中了70~80人的联合攻关队伍在长沙,对反转式150型、200型、350型、500型和卧轴式200型、250型、350型、500型等2个系列8个产品进行联合设计,同时在全国选择了10个厂进行试制。随后,针对由于各厂制造工艺不同的具体情况,联合攻关小组又组织开展了工艺上的学术交流,并且将6个厂的整个制造工艺过程通过录像记录下来,相互交流。



混凝土泵自身故障原因
1 混凝土缸与活塞磨损严重随着设备工作时间的加长,活塞的唇边逐渐磨损,当达到一定程度时,部分砂浆会渗漏在混凝土缸壁上,与水箱中水接触后,水在短期内迅速变浑,应更换活塞,否则漏浆严重会造成堵管;混凝土缸出口部位磨损较快,水箱中水也会因漏浆立即变浑,应更换输送缸。
2 切割环与眼睛板磨损严重(仅适用于S阀泵)切割环和眼睛板磨损严重时,使s阀与眼睛板间隙过大,漏浆严重,泵送压力损失而减少,易造成堵泵或堵管。间隙过大应调节摆臂上的调节螺母,使橡胶弹簧保持一定的预紧力,磨损严重时应更换切割环和眼睛板。
3 阀窗未关紧、漏气(仅适用于蝶阀泵)阀窗未关紧、阎窗的密封圈损坏,混凝土泵在吸料时吸入空气,导致气阻、吸入效率急剧下降,造成堵泵或堵管,应定时检查阀窗的情况,关紧阀窗及更换密封圈。
4 阈箱盖与阀箱体问、料斗与阀箱体间的石棉垫破损(仅适用于蝶阀泵)上面两个部位间的石棉垫破垫破损的话,会导致漏气,泵送压力下降,造成堵管,应时常检查,及时更换石棉垫。更换石棉垫时,要用白铅油加以密封,增强密封度。
5 混凝土泵蓄能器内压力不足
作为混凝土泵迅速补充换向压力和能量的蓄能器,要保证内部氮气的充足(弹簧式蓄能器已不多见),特别在泵送高强度渥凝土及高层时更应注意,预充压力达不到一定压力,在混凝土泵压力不足时难以补充,可能造成堵泵或堵管。
河南 周口行走式小型混凝土泵 品牌 型号 价格 生产厂家