针对混凝土泵气蚀产生的原因,应采取的预防措施。
(1)严把液压油选用关 严格按照用油标准选用液压油。选用质量好的液压油,可以有效地防止液压系统在工作过程中出现气泡。在选用油液时,应根据不同地区的最低气温进行选择,并按油尺标准加注液压油,同时还应保持液压系统的清洁(加注液压油时,应防止将水分和其他杂质带入),经常检查液压油的油质、油位和油色,如果发现液压油中出现水泡、泡沫,或油液变成乳白色时,应认真地查找油液中空气的来源,并及时加以消除。
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项目
|
单位
|
HBTS60-13-112R
|
HBTS80-13-118R
|
HBTS90-16-174R
|
最大理论混凝土输出量(低压/高压)
|
m3/h
|
75/46
|
84/50
|
90/54
|
最大泵送混凝土压力(高压/低压)
|
Mpa
|
13/7
|
13/7
|
16/9
|
混凝土坍落度
|
mm
|
120-230
|
120-230
|
120-/230
|
骨料粒径
|
mm
|
卵石≤50 碎石≤40
|
||
功率
|
KW
|
柴油机112
|
柴油机118
|
柴油机174
|
转速
|
r/min
|
2300
|
2300
|
2300
|
泵送油缸缸径/行程
|
mm
|
Φ125/1600
|
Φ125/1600
|
Φ140/1800
|
砼缸径/行程
|
mm
|
Φ200/1600
|
Φ200/1600
|
Φ200/1800
|
高低压切换
|
|
有
|
有
|
有
|
油箱容积
|
L
|
500
|
500
|
500
|
燃油箱容积
|
L
|
240
|
240
|
240
|
料斗容积
|
m3
|
0.8
|
0.8
|
0.8
|
上料高度
|
mm
|
1400
|
1400
|
1400
|
最大理论输送距离垂直/水平
|
m
|
270/1200
|
270/1200
|
350/1600
|
管道清洗方式
|
|
水洗
|
||
外形尺寸
|
mm
|
6000×2100×2260
|
6000×2100×2260
|
6200×2100×2560
|
整机质量
|
kg
|
6200
|
6200
|
6300
|
(2)防止油温过高,减少液压冲击 合理设计散热系统、防止油温过高,是保持液压油油温正常的关键。如果出现异常,应查找原因,及时排除。在操纵液压操纵杆和分配阀时,要力求平稳,不宜过快、过猛,也不宜频繁地加大发动机油门,尽量减轻液压油对液压元件的冲击。同时,还应及时地维护冷却系统,使冷却系统的温度保持在合适的范围内,以降低气泡破裂时释放的能量。在不影响冷却液正常循环的同时,可以适当地添加一定量地防腐添加剂来抑制锈蚀。
(3)保持各液压元件结合面的正常间隙在制造或修理液压缸的主要零件(如缸体、活塞杆等)时,应按照装配尺寸的公差下限值进行装配,实践证明,这样可以很好地减少气蚀现象的发生。如果液压元件已经出现气蚀现象,则只能采用金相砂纸抛光技术除去气蚀的麻点和表面积炭,切不可用一般的细砂纸进行打磨处理。
(4)维修时要注意排气液压缸在维修后,应使液压系统平稳地运转一定的时间,以使液压系统中的液压油得到充分循环;必要时,可将液压缸进油管(或回油管)拆开,使液压油溢出,以达到单只液压缸排气的效果。
混凝土输送泵至今已经有近一百年的历史,1907年法国就开始研究混凝土输送泵,有人获得专利权。此后,与1913年在美国亦有人获得专利权,并制造出第一台混凝土输送泵,但经过试运转后即搁置,未得到应用。1927年法国的费利茨海尔又设计制造了混凝土输送泵,并第一次获得成功的应用。至1930年,德国制造了了立式单缸球阀活塞泵。这种泵是靠曲轴和摇杆传动,又是立式单缸,所以工作性能较差。此后,荷兰人库依曼在上述基础上进行了很大的改进,在1932年成功的将立式改为卧式,并设计了库依曼型混凝土输送泵。这种泵有一个卧式缸及两个联杆操作联动的旋转阀,它成功地解决了混凝土输送泵的构造原理问题,大大提高了工作的可靠性。至今,许多混凝土输送泵仍然保持了这种设计的基本特点,只是在动力机构和阀门方面进行了改进。由于库依曼型混凝土输送泵的结构合理,工作可靠,当时德国德托克里特,法国的爱尔马克,美国的钦贝尔特和英国混凝土泵都曾获得特许证,可以制造和销售该泵。
1932年苏联的列宁格勒工业大学还制造了双缸隔膜式混凝土输送泵,曾在莫斯科运河工程中应用,由于有许多缺点,未能得到进一步的发展。在库依曼型混凝土输送泵的基础上,30年代荷兰、英国、德国、法国、苏联和美国都曾陆续制造了各种卧式的机械活塞泵,在混凝土工程施工中也开始陆续得到应用,但直至第二次世界大战,混凝土输送泵仍处于小规模得试用阶段。
第二次世界大战后,各国陆续开展经济恢复工作,建筑工程规模日益扩大,机械式混凝土输送泵的销路较好,应用也日益增多。50年代中期,联邦德国的托克里特首先发展了以水为工作介质的混凝土输送泵,这使得混凝土输送泵进入了一个新的发展阶段。1959年,联邦德国施维因生产了第一台全液压混凝土输送泵,它是用油作为工作介质驱动活塞和阀门来工作的。液压式混凝土输送泵功率大、排量大、输送距离远,可做到无极调节,混凝土输送泵的活塞还可以逆向运动,减小了堵塞的可能性,因而在混凝土输送泵的设计制造和泵送技术上日趋完善。此后,为了提高混凝土输送泵的机动性,60年代中期又研制了混凝土输送泵车,使得混凝土输送泵由固定式发展为车载式,同时为了使混凝土的浇筑更加方便,在混凝土输送泵车上增加了可回转伸缩的步料杆,大大增加了混凝土输送泵的机动灵活性。




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