山西柴油动力搅拌混凝土泵 强制搅拌拖泵

                山西柴油动力搅拌混凝土泵 强制搅拌拖泵
　　承担此次混凝土泵送任务的泰山混凝土机械，为了满足京基100大厦施工的特殊要求，专门组建了由泵送领域资深专家组成的项目技术攻关组，为京基设计制造了HBT90.40.572RS超高压混凝土输送泵，出口压力为40MPa（为目前世界最大）,堪称“泵王”.通过自主研发、创新，泰山在原有的“西塔泵”基础上进行了多项改进，在泵送机构、设备操作及维护上已成功实现了较大的技术提升。
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   混凝土输送泵是利用管道输送混凝土的一种设备，用于钢筋混凝土结构施工中混凝土的运送和供应，广泛应用于高层或超高层房建工程、隧道及桥梁施工建设。采用混凝土输送方式，既可以降低成本，又可以节约施工时间，规范施工现场。
    机械通过研究混凝土输送泵在使用过程中的技术状况变化规律，在机械零件尚未达到极限磨损或发生故障之前，进行必要的保养和维护作业，可以延长混凝土泵的使用寿命，并消除隐患，预防事故发生，保证泵送作业的顺利进行。



    下面，根据技术人员工作经验就混凝土输送泵在使用中需要重点维护检修的部位和内容进行总结，以便指导客户操作和使用。
    以本生产的混凝土输送泵为例，其液压系统包括主泵油路系统、分配阀油路系统、搅拌油路系统、及润滑系统四部分。对液压系统的维护和检修是混凝土输送泵保养的重点，主要包括以下几点：
    1.液压油是动力传递媒介，也是软化剂和冷却剂，在选择时，考虑到液压系统的工作条件、周边环境及所起的作用，液压油应有合适的粘度、良好的润滑性、良好的抗氧化性及良好的洁净性。
    正常的液压油温度为20℃~60℃，最高温度极限为70℃。
    液压系统放油时，最好趁液压油温热时进行，以使液压油中的污物随油液排出：放油应尽量排尽，以防止新旧油混合。放油后，先用低粘度的液压油冲洗系统内的积聚物，并且该液压油必须含防腐剂，以防止刚放出热油后的金属表面生锈。
    油泵、油马达在发生故障拆下检修 后应更换液压油。
    液压油管理和使用的各个环节都必须防止油液污染。液压油桶应单独放置，并用篷布遮盖，以防尘防水，且每桶油均应满载，以防冷凝水的形成。



    液压系统的主系统滤油器、回油滤油器应经常检查有无堵塞，发现堵塞要对所有滤油器进行清洗或更换滤芯。
    2.液压油箱
    液压油箱污染的主要原因有：
    a.施工现场的尘土。
    b.油箱小，液压油再次进入油泵前没有得到充分的沉淀。
    c.液压系统的油量少，周转频率相应增加，污染物造成液压系统的磨碎增加。
    液压油箱内进油管头上的网状滤油器要定期清洗，保证油泵能时刻吸入足够的液压油。
开机后，经常注意混凝土泵各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土泵叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
当混凝土泵搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
水泥仓一般用在混凝土泵的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。由此可见，水泥仓在混凝土泵中的作用还是十分重要的，那么怎么才能保持水泥仓更持久更高效的工作呢？
 
混凝土泵主机使用前后应该检查哪些部分？每次使用前应该检查的项目：
1、检查机身是否平稳。
2、叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。
3、上料架上连接螺栓是否紧固。
4、水泵引水是否加足，管路是否畅通。

项目	单位	HBTS60-12-90
最大理论混凝土输出量（低压/高压）	m3/h	70/45
最大泵送混凝土压力（高压/低压）	Mpa	11.5/6
混凝土坍落度	mm	120-230
骨料粒径	mm	卵石≤50
功率	KW	90
转速	r/min	1480
泵送油缸缸径/行程	mm	Φ125/1600
砼缸径/行程	mm	Φ200/1600
高低压切换		有
油箱容积	L	500
料斗容积	m3	0.8
上料高度	mm	1400
最大理论输送距离垂直/水平	m	270/1200
管道清洗方式		水洗
外形尺寸	mm	6000×2100×2260
整机质量	kg	5800kg

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