高频感应淬火设备/轴淬火设备/齿轮淬火设备工作原理：
高频感应淬火设备/轴淬火设备/齿轮淬火设备采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000度而心部温度升高很小。
高频感应淬火设备/轴淬火设备/齿轮淬火设备性能特点：
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
2、环保：没有污染、噪声和粉尘；
3、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
4、效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品;
5、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
6、适应性强：能加热各种各样的工件；
7、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。
8、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
高频感应淬火设备/轴淬火设备/齿轮淬火设备独特优势：
1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；
2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；
3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制；
4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；
5、感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；
6、全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；
7、符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
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