不锈钢退火设备性能特点：
1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。
2、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
3、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
4、不锈钢退火设备保护功能完善，可靠性高，易维修。
5、100%负绩率设计，可连续24小时工作。
6、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。
7、不锈钢退火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
不锈钢退火设备独特优势：
1）对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
2）不锈钢退火设备可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
3）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。
4）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
5）不锈钢退火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
6）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
7）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
8）不锈钢退火设备电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。
9）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
不锈钢退火设备技术参数：
| 型号 | WH-VI-120 | 工作电压范围 | 342V-430V |
| 最大输入电流 | 165A | 振荡频率 | 15-35KHZ |
| 效率 | 100% | 负载持续率 | 100% |
| 冷却水流量（主机） | 29L/min(0.3mpa) | 冷却水流量（变压器） | 22 L/min(0.3mpa) |
| 工作电源 | 380V/50HZ | 冷却水压 | 0.1-0.3mpa |
| 主机重量 | 85KG±5% | 变压器重量 | 90KG±5% |
| 主机体积 | 650*520*1100 | 变压器体积 | 500*800*580 |
| 机器颜色 | 蓝白 | 水温保护点 | 50℃ |
不锈钢退火设备操作注意事项：
1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。
2、使用中应防止感应器短路。
3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。
4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于40℃，条件允许推荐使用软水。
5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。
6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。
7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。
8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。
9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。
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