粗骨料的最大粒径与混凝土泵输送管内径之比宜为 1 3 碎石)或 1 2.5 卵石)另外要求骨料颗粒级配尽量理想。细骨料的细度模数为 2.3----3.2 粒径在 0.315mm 以下的细骨料所占的比例不应小于 15% 最好 达到 20% 这对改善可泵性非常重要。局部磨穿一般只修复弯管,因为正常情况下,直管的某一部分磨穿时,其余各部分也接近磨损极限,无修复价值,而弯管一般先磨坏弯部。修复方法是在废管上割下一大小适中的片料,并用砂轮机打磨受损部位和片料,选择适合管材的焊条焊接即可。其间应注意修复处的曲率。管箍脱落可在废管上切下带管箍部分,管箍所带的输送管长度应在45~55mm,用砂轮机打磨焊接部分,选择合适的焊条焊接即可。带有磨损极限孔的直(弯)管若孔中漏浆后,一般不再修复使用,如要修复使用,可用压力小的外接管尾部。其实一般修复的混凝土泵输送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。对于不能修复的输送管及时更换,若勉强使用,在施工过程中,容易暴破,十分危险。
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泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s,以补充主油缸封闭油腔的液压油(对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量靠近主油缸一侧),以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部磨损。

1. 混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备,混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统。从混凝土泵的使用调查中发现,很多类型的混凝土泵,在使用约40min后,液压系统的温度可高达60e,在使用约2h后,液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此,出现了混凝土泵液压系统的油温过高问题即发热问题。

2.混凝土泵液压系统发热现象的危害
混凝土输送泵液压系统的发热,直接影响混凝土泵的正常工作,发热现象所造成危害,主要有以下几点:(1)工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使混凝土泵不能工作;(4)工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生,有些混凝土泵在使用一定时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了混凝土泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,保证混凝土泵的正常使用。

3.混凝土输送泵液压系统发热的主要原因及排除方法
液压系统的发热按发热原因可分为两大类:一类是由于设计的原因造成的发热;一类是由于液压元件故障或使用不当的原因,造成的发热。显然,发热原因不同,其排除方法也不一样。
场地的布置
本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置场地应平整完好,并进行压实,但在安装前。同时按放出的大样位置,大样应保留至设备安装完成后(预先做好各组件的支承基础),对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土泵墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔,但同时要注意以下问题。
(1),同时,设备的安装地基要选在开阔处以便缩短装载机的上料周期。畅通有力而互不干涉仍然也可保证成品料运输车辆调头便利。
预制地基时(2),要保证其平整度和各尺寸要求搭接合理以使设备安装牢固,仍然因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量爱情。
(3),根据场地大小原始物料的堆放情况及装载机的配置情况仍然来决定配料机组的上料侧。
为方便装载机的上料(4),在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道,同时,以便于设备与运行中的巡视在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏,仍然维修和保养。以避免装载机上料时撒落的物料堆积后,对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
北京 河北工程建筑用混凝土泵 适合各种混凝土浇筑工程