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PE瓶UV光油印刷等的3项基本知识
将印件经过UV机后冷却至室温，可将印件划格66mm留意，只能划穿墨膜而不能损伤，用3M-600#胶带测试附着力，经过测试附着力可阐明下列问题：
若胶带上没有墨层，则阐明固化良好，附着力好。
若印迹全部转移到胶带上，则阐明有四个问题：油墨系列没选对（即与承印物材质不匹配）承印物中含有大量的增塑剂或外表脱模剂；承印物外表张力太低，须停止处置或已处置而没有处置好；油墨固化不良。
印迹边缘不转移，而中间局部转移到胶带上，则阐明是没有完整固化，这是由于灯的功率不够或是灯的功率满足了但固化速度太快。
印迹成为鬼影，标明油墨没完整固化。
叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，阐明第一个颜色过度固化了若叠印后测试两层都掉了阐明第一层固化缺乏。叠色印时UV固化的规则为7030RULE即70％固化，30％未固化，最后墨层应100%固化。
⑦添加剂的影响。
参加添加剂会影响油墨的一些性能，如参加引发剂，可进步附着力，但会影响油墨的柔软性，并且参加的量过多，会立刻惹起交联而不能印刷。
⑧工艺条件：
UV光油印刷中的丝网普通选用高张力，低延伸率，S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。
网版上的张力分歧，误差±2N/cm张力不分歧，油墨层不平均，并能产生位置偏向。
网距普通在2-4mm之间，应依据张力大小调整网距。
刮板硬度在60°~90°选用，普通手工用70°机印用80°
承印物的预处置。由于承印物资料外表情况不同，要对承印物停止外表处置，这对UV光油的附着力是极端重要的关于塑料软片，可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦，以除去浮在承印物外表的增塑剂及不纯的化学物质，如灰尘，油脂；关于外表张力低的PPPEPUPET等资料，可依据印件的厚、薄，分别停止火焰处置或电晕处置，以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处置后使承印物外表张力到达≥45达因/厘米为佳。
油墨在运用前要充沛搅拌，特别是参加添加剂后一定要搅拌平均，否则就会产生有的固化附着力强，有的没有固化或未充沛固化附着力差，印件还会产生粘连。
UV灯的功率一定要满足请求，并调整好固化速度。
固化后冷却至室温，用3M-600#胶带停止划格测试，固化后24小时，附着力和耐溶剂性到达最佳。
洗网，普通洗网水洗网，但不可以用酒精，由于酒精能损坏网模版。
⑨气候对UV光油的影响。
温度的影响：温度高，UV光油的粘度变低，印刷后易产生毛牙和糊版现象。温度低，粘度高，易产生不完整固化现象。因而请求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高；冬天在冷冻环境中拿来时，应提早放置于印刷环境的温度下，并恰当放慢固化速度。
