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拆下编码器,打开主轴电动机的前后盖后, 数控加工中心报价发现电动机内部有大量的润滑油,甚至在编码器内部也有不少润滑油:本倒中的主轴电动机由于是垂直倒装的,机床滑枕顶部的润滑油很容易顺着机床主轴电动机的转轴渗到位于底部的编码器里。主电动机的防护等级是IP55.编码器的防护等级IP40,都不能防止油脂渗入。电动机中的润滑油不断流到编码器玻璃光栅片上,造成光栅片污染,引起编码器数据丢失,发生报警。取出转子,对电动机内部进行清洗。用工业酒精清洗编码器内部和光栅玻璃盘。然后,全部按原样装好。
为了防止以后油脂再次进入电动机编码器,此次采用以下3个措施:
①对电动机联接表面采用密封措旋,减少漏油渗入。
②检修主轴变速箱及其液压管系,查漏、堵漏。
③在编码器和电动机后盖最低点钻泄油孔,使油不再在编码器内积存。
重新安装好机床主轴电动机后,开机通电,转动主轴,原故障不再出现,但由于拆装了电动机及其编码器,主轴M19的位置已经变动, 数控加工中心报价需要重新调整主轴参考点偏移/绝对位移编码偏移机床参数MD34090[0,AX4:的值。调整时先执行主轴定位M19动作,发现主轴定位停止时超过了零位若干度,这时用手将主轴转回刭零位,注意屏幕上C轴的实际值变化了6 131,然后将MD34090的值减去此值,就是要设置的值。使新值生效后,重新进行主轴定位,再检查是否准确停止在零位上,如还有偏差,应进一步调整,直至定位正确。
①对电动机联接表面采用密封措旋,减少漏油渗入。
②检修主轴变速箱及其液压管系,查漏、堵漏。
③在编码器和电动机后盖最低点钻泄油孔,使油不再在编码器内积存。
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