推广 热搜: 机械  剪板机刀片  巴氏合金  广告机  ups电源  岗亭  食品机械  大米  塑料机械  88888 

8407/QRO90/8407ESR一胜百压铸模具钢材价格

 
品牌: 瑞典一胜百
单价: 1.00元/KG
起订: 10 KG
供货总量: 100000 KG
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 广东 东莞
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-03-12 13:43
浏览次数: 86
 
公司基本资料信息
详细说明
 8407 DH31-S DHA1 1.2344 1.2343 H13 SKD61 DAC W302 1.2367

ASSAB 一胜百8407模具钢材的化学成分:

牌号

芬可乐

撒斯特

日立

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

8407

H13

1.2344

SKD61

0.39

1.00

0.40

5.20

1.40

0.90

出厂状态:
福建进口模具钢材 8407模具钢特性,性能:
ASSAB 8407
是铬、钼、钒合金工具钢,其优点如下: 优良的耐热冲击和抗龟裂能力;高温强度高;不论大小尺寸,韧性及延展性高且各向同性;加工性及抛光性优良;优良的淬透性;良好的热处理尺寸稳定性
模具寿命的提高
8407
是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提供模具寿命。
ASSAB 8407
用途:
压铸用模具:压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具:模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具:铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具:注塑模、压缩转移模等
其他用途:厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等

ASSAB 8407热处理:
⑴软性退火:将钢材于保护气氛中加热至850℃,均热后,于炉中以每小时10℃之速度,冷却至650℃,再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力:钢材经过粗加工后,若要消除加工残余应力,则须将钢材加热至650℃,恒温两小时,再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化:预热温度:650-850,通常分两阶段预热 ;奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050,常用温度为1020℃。

⑷淬冷介质:高速循环气体或空气;真空冷却〔高速及足够的正压气体〕;在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(麻回火),然后空冷;温油中淬火。
注意1:当钢材温度冷至50-70℃时,应立即回火;注意2:为了要使模具获得最适当的性质,淬火冷却速度应越快越好,但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火:根据所要求的硬度、参考回火图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后必须冷却到室温,最低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中,保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火,以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火,从而防止韧性降低。

瑞典一胜百8407模具钢材ASSAB:

S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7(重力模钢),618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90(铸铜合金用钢)XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60(粉末高速钢),ELMAX,709(4140高拉力钢)

反对 0举报 0 收藏 0 评论 0
更多>本企业其它产品
一胜百S136ESR/S136进口镜面模具钢材 耐高温模具钢材8407ESR/2344ESR/H13 420H芬可乐塑胶模具钢材420美国进口模具材料 HPM38/CENA-1/HPM50日本日立耐腐蚀模具钢材 M310/M300/M333奥地利百禄进口塑胶模具钢材 1.2083H/1.2316ESR德国进口镜面塑胶模具钢材 8407/QRO90/8407ESR一胜百压铸模具钢材价格 DH31S/DHA1日本大同锻造模具钢材价格
网站首页  |  关于我们  |  隐私条款  |  服务协议  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  鲁B2-20080013-9 |  鲁公网安备37070502000002号  |  威龙商务网站信息发布管理机制
Processed in 0.032 second(s), 12 queries, Memory 1.7 M