牌号 |
日立 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
DC11 |
SKD11 |
1.50 |
0.4 |
0.6 |
<0.030 |
<0.030 |
11.00 |
1.0 |
0.35 |
DAIDO DC11的出厂硬度:软性退火HB255
DC11模具钢的主要特性:
真空脱气精炼钢,内质纯净,晶粒微细;
易切削,机械加工性佳;
淬透性良好,空冷淬硬,不易出现淬裂;
耐磨性优异,高耐冲击,高韧性;
DC11的主要用途:
冲裁模, 冷挤压制模,冷冲压模具;
量规,搓丝辊,十字槽头钉成形模, 压力机用模;
拉伸模,冷镦模,剪刀,热固性树脂成形用模;
DC11的热处理:
锻造温度 |
热处理温度(℃) |
硬 度 |
转 变 点(℃) |
|||||
退火 |
淬火 |
回火 |
退 火 |
淬 火 |
回 火 |
Ac |
Ar |
|
1100~900 |
830~880 |
1000~1050 |
150~250 |
≦255 |
--- |
≧58 |
815~875 |
765~705 |
日本大同DAIDO模具钢材:
GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK80,PAK90,H1,DHA1,DH31S,S-STAR(A),DH2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40,PX4,SKH-9
瑞典一胜百ASSAB:
S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7(重力模钢),618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90(铸铜合金用钢)XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60(粉末高速钢),ELMAX,709(4140高拉力钢)
日本日立SKD11模具钢材的化学成分:
C |
Cr |
Mo |
V |
Si |
Mn |
1.50 |
12.00 |
0.50 |
0.30 |
0.40 |
0.50 |
HITACHI SKD11简介: 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具.
SKD11特性: 真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。
SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具 .
日本日立SKD11模具钢材的使用方法:
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
日本日立HITACHI:
SGT,SLD,SLD8,HPM7,HPM50,HPM38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51