通过Vlong认证 
轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。清洗质量的提高，既需要严格的生产管理，更需要应用先进的清洗技术。目前轴承行业中，轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差，更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。所以，寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式，对轴承成品的清洗具有重要意义。清洗的三要素：清洗液、清洗工艺和清洗装置。
(1)超声清洗和喷淋清洗为清洗方式的轴承成品典型清洗工艺流程:退磁→初喷淋→超声清洗→精喷淋→风刀吹净→二次吹净→热风烘干。
(2)机械结构设计。由位移传感器构成的不需要随轴承大小改变作调整的定位装置，实现了准确定位。在超声清洗、精喷淋和二次吹净三个主要的清洗工位，设计了旋转机构，保证了清洗的充分性。
(3)通过分析清洗装置的现场控制需求，基于PLC的控制系统，实现了装置的手动及自动控制。针对工业环境的特点，对PLC控制系统采取了抗干扰措施。
(4)实现了清洗装置使用范围广的要求，解决了大多数轴承清洗装置只能清洗单一产品的局限性。
证明了清洗工艺及清洗装置对提高轴承清洁度的可行性和有效性。轴承成品清洗工艺及清洗装置的研究对提高轴承产品水平起到了积极作用，在轴承行业取得良好的经济效益。
产品概述：
轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。清洗质量的提高，既需要严格的生产管理，又需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洁要求。目前轴承行业中，轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差，更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式，对轴承成品的清洗具有重要意义。
产品介绍：轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸洗、喷淋清洗或高压喷洗等，相关的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的结构、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作业场所的劳动安全及环保要求等。但对清洁度要求甚高的低嗓声轴承而言，这些清洗方法的效果都不够理想，而超声清清洗作为一种优良的新工艺，已在轴承行业越来越得到重视。
技术参数：滚动轴承的清洁度对它的振动、嗓声、异音和使用寿命有很大影响。尤其在小型低嗓声深沟球轴承的生产中，提高清洁度是解决轴承嗓声、异音的关键之一，所以清洗工序是十分重要的一环。轴承清洗在生产过程中一般分为两步即在装配前的零件（套圈、钢球、保持器等）清洗和装配铆合后的成品清洗。
决定清洗效果的三要素：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置。
清洗工艺：就轴承成品清洗工艺和清洗装置，基于清洗系统设计基础和实际需求，确定了以超声清洗和喷淋清洗为清洗方式的轴承成品典型清洗工艺流程:退磁→初喷淋→超声波清洗→精喷淋→风刀吹净→二次吹净→热风烘干。
清洗装置：根据清洗工艺流程，清洗装置的机械结构设计采用机械臂手由PLC的控制系统，实现了装置的手动及全自动控制，不需要随轴承大小改变作调整的定位装置，实现准确定位。在超声清洗、精喷淋和二次吹净三个主要的清洗工位，设计了旋转机构，保证了清洗的充分性。
产品特点：
1.超声波清洗机极大地提高了轴承的清洁度。
2.使用碳化水素清洗液，达到了国家环保要求。
3.采用PLC实现自动控制和其它设备一起实现了生产线的连线，降低了劳动强度，提高了效率。
产品特点：
◆单边单臂程序智能化传递清洗，减轻作业强度，提高清洗效率；
◆清洗过程全自动PLC控制，定位精确，防止误操作；
◆设置不锈钢中性笔笔头生产日报表，随时随地跟踪生产；
◆采用进口滚珠丝杆定位，伺服电机驱动，性能卓越；
◆工作效率高，运行稳定；
◆全封闭结构，设有排气口；
◆清洗槽体采用国内优质加厚不锈钢板，抗酸碱，不变型；
◆极少会（或者根本不会）伤害到被洗净物，能够洗净微小的粒子；
◆不会引起洗净斑，并有洗净程度一致。
