塑料拉伸冲击性能试验方法试验机

塑料拉伸冲击性能试验机

液晶屏显示拉伸冲击试验机 指针式拉伸冲击试验机 塑料拉伸冲击性能专业检测设备。

用途：

 主要用于在规定的拉伸冲击速度下，测定塑料试样断裂所需能量的测试。 用于测定塑料等非金属材料的脆性、韧性。

塑料拉伸冲击性能试验方法试验机符合标准：

GB/T 13525-92《塑料拉伸冲击性能试验方法》

术语：拉伸冲击强度：试样受拉伸冲击力破坏所消耗的冲击能与试样试验前最小横截面的比值KJ/m2

永久断裂伸长率：试样断裂后1min时断裂部分拼接所测得的标距相对于原始标距的变化率（%）

工作原理：试样一端固定在摆锤式冲击试验机的夹具上，另一端固定在丁字头上，由摆锤的单程摆动提供能量，冲击丁字头，使试样在较高拉伸形变速率下破坏，丁字头与试样的一部分一起被抛出，测定摆锤消耗的能量及试样破坏前后的标距，经校正，计算得到试样的拉伸冲击强度和永久断裂伸长率。不同类型或不同尺寸的试样的试验结果不能比较。

 

塑料拉伸冲击性能试验方法试验机试验装置：

1、试验机的摆锤必须为刚性摆锤，对2mm厚的试样，冲击时必须使摆锤的物理碰撞中心与试样厚度中心重合。

2、 试验机的夹具不得使试样被夹破裂和在试验中滑动，夹爪可有锉刀样的齿，齿的尺寸可因试样而异。

3、丁字头应由轻质和极低弹性的材料制成，在受冲击时不得发生塑性型变。

试样：试样由注塑或机械加工而成。薄膜或薄片试样可用冲刀裁取。在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能。试样应表面无损伤，内部无缺陷，厚度均匀。试样标距的标记应不影响试样性能。硬质材料试样不得扭曲。如被测材料各方向表现出不同的拉伸冲击性能，应在不同方向上分别取样。

试样形状和尺寸：试样厚度优先选用1mm。由产品裁取的试样，保留原厚度；厚度大于4mm的试样应机械加工为4mm。对于很薄的薄膜，可以使用多层试样，但应重叠良好。

试样数量：至少5个试样或按产品标准的规定。

 

 

塑料拉伸冲击性能试验方法试验机技术参数：

1）            冲击速度：3.8m/s　
2）冲击能量：15J 、25J任选
3）摆锤力矩：pd15J=8.03848Nm pd25J=13.39746Nm
4）摆锤预扬角：150°
5）打击中心距：395mm
6）使用温度：（15~35）℃
7）试样尺寸：长度80±2mm 宽度15±0.5mm 厚度<4mm
夹具间的**长度：30±2mm

2）            电源： 220VAC-15%～220VAC 10% 50HZ （单相三线制）

选择合适的摆锤使冲击能量读数在试验机有效范围内，参照下表：

（在能夹紧试样的前提下尽量选择质量小的丁字头）

摆锤冲击能量J	丁字头质量g
15.0 25.0	30±1或60±1 60±1或120±1

塑料拉伸冲击性能试验方法试验机试验结果的计算和表示：

1、拉伸冲击强度的计算：

式1

             W

E=                ×1000

        d ×h 

式中：E—拉伸冲击强度，KJ/m2

W—校正的试样破坏所消耗的能量，J

d—试样厚度，单位为毫米（mm）

h—试样宽度，单位为毫米（mm）

试验结果以每组试样拉伸冲击强度的算术平均值表示，取3位有效数字。

2、能量校正

由于摆锤冲击试样所消耗的能量Ws中包括丁字头飞出所消耗的能量，必须对能量进行校正，以求出试样破坏所消耗的能量。

 

校正的试样破坏所消耗的能量W按式2计算：

 

 

式2

          W′ W″

W=               

         2

式中：W—校正的试样破坏所消耗的能量，J

W′—弹性碰撞时试样破坏所消耗的能量，J

W″—非弹性碰撞时试样破坏所消耗的能量，J

 

塑料拉伸冲击性能试验方法试验机原理：应力—应变曲线下的面积，能合理计算出在一定温度和拉伸速率下材料断裂所需的能量；较精确地确定材料的断裂强度和断裂伸长率，特别是对拉伸速度敏感、韧性较好的高分子材料。用常规静态拉伸应力—应变曲线，不能全面反映材料的断裂破坏性能。
试样在床身的拉伸冲击测试的方法：试样一端固定在支座，而另一端装在将抛出的夹头上。试样置水平位置。摆锤落下时冲击移动夹头。试样在拉伸状态下断裂。断裂部分试样与夹头一起飞出。
试样在重锤上的拉伸冲击测试的方法：试样一端因装在重锤上，而另一端装在可飞出的宽肩夹头上。当摆锤下楼时撞击到固定的砧座，断裂部分试样与夹头一起抛掷。
  拉伸冲击试验机 的工作原理