性能特点
该窑型结构先进，采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗。
技术特点：
结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
活性石灰窑设备的显著优势：
1.活性石灰窑在窑体内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，形成了空间全方位的翻转运动；
2.活性石灰窑在窑体内选用了辐射、活性石灰窑对流、导热三种方式加热，因而使热量散布最均匀，石灰生过烧率最低，石灰的活性最高；
3.设备运转平稳，故障率低。经过对料仓下部预热器液压推杆的操作，可以对焙烧进程进行人为的操控，调整十分便利。选用全负压操作，可到达环保的需求。 4.活性石灰窑首要布局为起浮式轴承座，无球瓦滑动轴承，带球面和弹性胶块主动调位托轮支撑设备，使轮带与托轮全宽度触摸，以处理边际触摸，进步了轮带和托轮运用寿命；
5.选用主动调位小齿轮设备，处理了大齿圈和小齿轮啮合可能发生的搅扰表象；依据气固两相流传热原理及物料在移动床内活动情况，合理描绘在整个石灰填充区的内部布局和风帽群的安置，以进步热交换速度和入窑二次风温度，下降体系热耗。
工作原理：
煤粉（天然气）在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、优质、低消耗的目的。
河南兴邦重工主要产品有选矿设备、破碎设备、烘干设备和煅烧设备四大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、**、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。其中球磨机、磁选机、浮选机、回转窑、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铜、铅、钨、钼、金、铁、银、锰等有色金属矿及萤石、钾长石、石英砂等非金属矿。
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