1.减少烘干过程的各种热损失：一般来说，煤泥烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
煤泥烘干机怎样降低生产成本
2.降低煤泥烘干机的蒸发负荷：物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。
3.提高煤泥烘干设备入口空气温度、降低干燥机出口废气温度：由于烘干机热效率常识，提高干燥机入口空气温度，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低煤泥烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品湿含量（出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量）；二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃。
4.煤泥烘干机部分废气循环：采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%
5.从煤泥烘干机出口废气中回收热量：除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。
河南宏基矿山机械有限公司李工程师为您介绍四招降低煤泥烘干机生产成本
之所以出现生产成本不同的情况是因为各个厂家操作时候的模式以及熟练程度，对烘干机操作的把控方面都是不同的，而且配套设施的配置也不同，这样就会或多或少的增加生产成本，这是避免不了的，但是我们可以尽可能的将其控制到最小。
第一招，做好干燥系统保温工作，减少各个烘干环节热能的消耗，对于滚筒烘干机也可以采取这个办法。在整个烘干系统中，保温层起着减少热能消耗，对筒体保温的作用，热能消耗的越多，相应就会增加烘干的难度，拉长烘干的时间，这也就直接会影响到生产成本。保温层的厚度要根据烘干的物料已经设备的配置来决定，不是越厚越好，我们需要在工程师的建议下操作，确定一个最佳保温厚度，这样才可以有效的使用好热能。再一个就是各个部分的结合处一定要密封严密，使系统保持零压力状态，防止热风的外泄。
第二招，降低煤泥烘干机的增发负载。物料在被输送到烘干机筒体内部之前，需要经过过滤，筛分，脱水等处理，通过前期的处理可以使得物料中的固含量升高，蒸发负荷降低，从而控制煤泥烘干机生产成本。
第三招，提高煤泥烘干机入口空气的温度，降低烘干机出料口温度，提高烘干机进料口温度可以有效提高烘干机效率。在完成整个烘干过程之后，对废气进行回收再利用也是重要的降低成本的办法，通过对废气的处理，可以达到二次甚至多次使用，从而间接的降低生产成本。
第四招，大家都知道，换热设备是与烘干机配套使用，用来收集废气热量的，所以除了上述办法之外，还有间接的从烘干机设备的肺气肿回收热量。
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