DMC脉冲单机收尘器的特点：
1、DMC脉冲单机收尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲收尘器和分室反吹收尘器的缺点，清灰能力强，收尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、DMC脉冲单机收尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
DMC单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开式法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋的表面，且不断增加，使单机除尘器的阻力不断上升，为使设备阴力不超过1200PA，单机除尘器能继续工作，需要定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7MPA)由喷吹管孔眼喷出（称一次风）能过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰目的。
DMC单机脉冲除尘器是诺和吸取国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型单机除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPA)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点.并且体积小,重量轻,结构简单紧凑、安装方便、维护简单等特点。广泛应用于建材、化工、矿山、水泥、煤碳、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
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