阳 泉 市LQRY系列热油泵(导热油泵)
产品概述
LQRY系列导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的,在我国载热体加热系统中行到广泛的使用,具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、编织印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤350oC,是一种理想的热油循环泵。
产品特点
具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点流量 4.5~400m3/h扬程15~85m,转速2900r/min
产品用途
LQRY型导热油泵该泵可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染,食品等工业领域,是一种理想的热载体介质循环泵.
型号
|
流量
m3/h |
扬程
m |
转速
r/min |
配用功率
(kW) |
气蚀余量
NPSH(m) |
26-20-100
|
4.5
|
15
|
2825
|
0.75
|
08
|
50-32-150
|
8
|
22
|
2840
|
1.5
|
1.6
|
50-32-160
|
10
|
25
|
2840
|
2.2
|
1.8
|
65-40-160
|
12.5
|
25
|
2880
|
3
|
2.2
|
50-50-170
|
12.5
|
32
|
2890
|
4
|
2.5
|
65-50-180
|
32
|
32
|
2900
|
5.5
|
2.7
|
65-50-170
|
40
|
25
|
2900
|
5.5
|
2.7
|
80-50-180
|
40
|
40
|
2900
|
7.5
|
3.1
|
80-50-170
|
60
|
20
|
2900
|
7.5
|
3.1
|
100-65-190
|
60
|
38
|
2930
|
11
|
3.9
|
100-65-200
|
80
|
40
|
2930
|
15
|
3.5
|
100-65-220
|
58
|
50
|
2930
|
15
|
3.5
|
100-65-230
|
100
|
55
|
2940
|
22
|
3.6
|
125-100-190
|
155
|
30
|
2940
|
22
|
3.6
|
100-65-240
|
100
|
70
|
2950
|
30
|
4.1
|
100-65-257
|
100
|
80
|
2950
|
37
|
3.6
|
125-100-220
|
160
|
45
|
2950
|
37
|
3.6
|
125-80-250
|
160
|
60
|
2970
|
45
|
5
|
125-100-257
|
200
|
60
|
2970
|
55
|
6
|
125-100-260
|
260
|
70
|
2970
|
75
|
6.8
|
125-100-270
|
300
|
70
|
2970
|
90
|
8
|
125-100-270
|
220
|
85
|
2970
|
90
|
6
|
150-125-270
|
340
|
76
|
2970
|
110
|
8.5
|
150-125-270
|
400
|
78
|
2970
|
132
|
9.8
|
喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成.当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。
当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起.从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。
在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道.所以这段升程称为预行程.当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程.柱塞上行,油室内油压急剧升高。
当压力超过出油阀的弹簧弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。
柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。
柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。
此时柱塞套油室的油压迅速降低,出油阀在弹簧和高压油管中油压的作用下落回阀座,喷油器立即停止喷油。
这时虽然柱塞仍继续上行,但供油已终止. 柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。
在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压油过程,这一行程称为柱塞的有效行程.
油泵安装流程是怎样的?
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心度。
5、在机组实际试运行2~3小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:
6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。